近期，陕钢集团汉钢公司炼钢厂根据现阶段生产实际，在不断“树导向、强制度、提士气、激干劲”的同时，坚持以生产组织为主线，狠抓重点环节管控，提高精细化管理水平，主动出击、精准发力，“三招齐发”巧解生产难题。

精心组织“消隐患”

　　针对近期生产组织过程中转炉、吹氩平台、连铸使用测温头测取温度与实际温度差距较大，转炉使用微氮合金钢水渣量大、渣稠，导致钢水吹氩、浇铸过程温降小等问题，炼钢厂制定了针对性的生产组织方案。要求每班接班一小时内联系仪表校验转炉、吹氩平台、连铸测温枪，将校验结果反馈至调度信息群，如若测温枪出现温度偏差大，就在第一时间联系相关人员现场处理解决。同时在班中运行过程中，每班接班前参考上班目标温度、出钢温降、钢水浇铸温度、连铸浇铸周期，结合当班生产实际情况及上班温度运行情况，制定本班所需温度，有效的杜绝了转炉低温钢和连铸事故断流，保证了生产的稳定顺行。

精准攻关“保质量”

　　铌钢生产是公司降低生产制造成本、提高产品市场价格竞争力的重要举措。近期在铌钢生产过程中，炼钢厂连铸个别流次出现间接性脱方问题，导致外观质量缺陷。为此，炼钢厂第一时间召集有力力量组成攻关小组到现场勘察情况，检查铌钢生产期间连铸中间包温度和拉速的控制，监护钢坯质量，对存在的问题分析原因并进行整改。经过多次试验最终确定温度和拉速最佳匹配值，T＞1535℃ 时控制拉速＜2.8m/min。同时，通过调整结晶器保护渣碱度，提高一次冷却效果，截至目前，控制铌钢外观质量缺陷效果显著。

精确改造“降影响”

　　钢包加盖技术自2014年投运以来，为准确控制钢包温度和温降创造了有利条件，极大程度的降低了炉前出钢温度和各类指标消耗。由于使用时间过长，在近期生产运行过程中，钢包盖出现频繁掉落现象，不仅影响炉前等包、连铸钢紧堵流，且存在较大安全隐患。相关人员经过仔细检查后，发现因长期处于高温环境，钢包包盖基架变形严重，加之操作台属远程操作，岗位人员在操作时无法全程观察加盖情况，出现异常情况不能及时采取有效措施应对。为此，维修人员经过多次商讨研究，通过在包盖基架旁自制智能化操作台的方式，使操作工边操作边观察，就地全程掌控全局，随时应对钢包运行各种突发状况，有效提升了钢包盖的使用寿命，更从根源上消除了设备安全隐患。