2018年以来，陕钢龙钢公司在大包全程加盖技术应用过程中，频繁出现钢包稀渣回流现象，造成大包难烧，导致连铸机堵流、重接等生产事故，严重影响生产的高效运行。  

　　为解决钢包稀渣回流工艺难题，该公司炼钢厂技术员及钢包管理人员群策群力，成立攻关小组，共同研讨解决方案。经过对每个钢包下线倒渣情况进行跟踪，对每次事故细节进行剖析，反复试验、查找，最终确定出钢包稀渣回流的根本原因，主要是由于钢包加盖后钢包倒渣倾角有限，包内渣子倒不净，加之包沿结渣不能及时处理，包内温度高，渣子不能凝结，在钢包放正后，稀渣流入钢包水口。

　　针对此种现象，小组成员制定措施：要求每班对钢包最少挂渣3次，保证包口无积渣；二次倒渣时，要求天车付钩起升至标准位置，停留最少30秒至不流稀渣；二次倒完渣后，付钩落至钢包放平位置，天车吊运钢包行驶至钢包车上方再落付钩，延缓稀渣回流时间；钢包座到钢包车上后，必须先灌沙；灌沙时若发现水口内有掉落的渣子，必须将空包吊出重新洗眼处理。以上措施的实施，基本解决了钢包稀渣回流的工艺难题。

　　据悉，为巩固实施效果，该单位还将预防稀渣回流的措施编入大包全程加盖操作规程，形成固化措施长期实施。