2.5  送风参数的选择

此次开炉风口规格为Φl20 mm×14+Φl10 mm×4个，全开风口面积为0.297 m²，堵10个风口,送风风口18个，送风面积为0.1963 m²，

进风率66.09%。点火风量为1400 m³／min，风温全送。

3  开炉实际操作

3.1  开炉难点及对策  

    本次安钢2 200 m³高炉中修是在环保严格管控背景下进行的，整个中修及开炉计划具有不可控性，导致炉缸残余焦炭和渣铁清理不彻底，只将1#、2#铁口清理出来，3#铁口没有清理。同样的原因烘炉时也没能安装烘炉装置，炉缸烘的不彻底。同时环保要求开炉尽可能缩短恢复炉况时间，将开炉对环保的影响降低到最小。这些都给本次开炉带来不小的困难，为此开炉采取了预埋氧枪加热铁口，定期更换氧枪，争取早日烧开铁口排放渣铁；花堵风口，开炉初期采用小风量有利于恢复炉况，减少风口破损，随炉况进程逐步开风口；确定合适的开炉总焦比和全炉渣碱度，本次开炉总焦比3.247 t/t，全炉渣二元碱度1.0，保证渣铁有良好的流动性和料柱透气性；加强炉前人员力量，及时出净渣铁。

3.2  预埋氧枪作业

    为了更好、更快的恢复炉况，此次开炉使用从铁口插入氧枪的方法，以加快炉缸凉渣铁的融化和排出，提高处理炉缸的速度^[3]。具体于送风前2小时在1#、2#铁口预埋氧枪，通上压空和氧气预热铁口。为了更好引燃铁口焦炭，采取在预埋氧枪前人工用吹氧管氧烧铁口。

3.3  开炉操作

安钢2 200 m³高炉中修完于2017年4月15日20:00点火送风，堵1#、9#、10#、11#、12#、13#、19#、20#、21#、28#共10个风口。开始风量1 400 m³／min，风温330 ℃，料尺显示1#4.87 m、2#4.04 m、3#3.51 m。21:40送风的18个风口全亮。22:30引高炉煤气。16日00:10发现2#铁口氧枪自动烧出后上炮堵口，01:25拔出1#铁口氧枪发现枪堵死，03:28-03:36开2#铁口出第一次铁，流出约30t渣铁混合物。09:00取样铁水成分见表6，炉渣成分见表7。

表6  开炉铁水成分

表7  开炉炉渣成分

16日18:52捅开9#风口，20:30捅开10#风口，22:29发现1#铁口自动烧出，22:36堵口，23:05捅开21#风口，开炉开风口情况见表8。4月17日15:00开始喷煤，4月19日04:45在处理近三天情况下终于将1#铁口再次烧开，投入正常使用，16:00开始富氧。4月19日高炉除了1#、28#风口因侧壁温度高常堵外风口全开，当日O/C上至4.20 t/t，风量加至4 080 m³/min，至此本次高炉中修开炉基本恢复正常。开炉负荷情况见表9,开炉4天风量情况,因铁口浅跑大流有三次减风出铁。

表8  开炉开风口情况