1  开炉前的准备工作

1.1  炉缸清理

由于环保限制本次中修停炉料面只降到炉腰下沿附近，铁口中心线以上尚有近750 m³的炉料需要扒出炉外。本次扒炉分两个阶段，第一阶段全人工扒炉将风口清理开与炉内贯通，第二阶段从炉内大方孔吊入15型挖机，采取挖机+皮带的方式扒炉。18日至23日卸中套，进行第一阶段的人工扒炉，25日开始采用机械清理，27 清理至风口平面。截止3月11日在1^#、2^#铁口方向挖至风口中心线以下3 m左右，清料暂停，挖机吊出，交付风口带浇筑施工。3月15日炉腹开始喷涂，16日喷涂结束，开始清炉缸返弹料。3月17日1^#、2^#铁口经爆破清理贯通,3^#铁口挖至风口中心线以下2 m左右，形成由东边3^#铁口向西边1^#、2^#铁口倾斜的斜坡。至此炉缸清理工作全部结束，前后历时27天。

1.2  高炉烘炉

本次中修期间热风炉间歇烧炉保温，为了能顺利返吹烧炉，将28个风口横衬器法兰用盲板上螺栓盲好。本次高炉风口带浇筑用料108 t，炉身喷涂造衬用料360 t。为了使高炉内部耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发并得到充分加热，提高耐火内衬的固结强度，采用热风烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度（热电偶温度）为准，以风量为调剂手段，以炉顶温度和气密箱温度为制约条件，烘炉曲线。

1.3  气密性及耐压试验

    本次只对高炉本体至重力除尘器煤气遮断阀前进行了气密性及耐压试验，共进行了一次气密性实验和三次耐压试验。气密性实验压力分别为50 kPa和100 kPa，耐压试验压力为200 kPa。对检查出的漏点随后分三次休风处理。

2  开炉配料及开炉参数确定

2.1  开炉用原燃料成份、炉料结构

开炉炉料结构为：烧结矿80％+豫河球团15％+南非5％,原燃料成份见表2。

表2  开炉用原燃料成份