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3.4 料面位置及放散时间的确定
此次降料面没有安装软探尺，根据炉顶和除尘器煤气成份及焦炭燃料消耗的风量判断料线深度和料面位置。H2上升接近CO2时，料面在炉身下部；当H2＞CO2时，料面降至炉腰；当CO2开始回升时，料面进入炉腰；当N2开始上升时，料面进入风口区。煤气成份的取样采取人工取样，专车送往化验室，每半小时取样分析一次。为了在降料面过程中保持系统的安全，满足下列条件之一即停止回收煤气。①TRT出口温度达到200℃大于20分钟，超过250℃大于10分钟②煤气O2含量：在平均温度300℃以下时＞2%，平均温度达到300℃以上时＞1.8%。③煤气中H2＞10%。④煤气发热值≤550大卡。表3显示了煤气中CO2和H2浓度的变化情况，20:04分煤气成份达到了放散条件，高炉放散。
表3炉顶煤气成份
时间
H2
CO2
CO
N2
O2
%
%
%
%
%
15:00
1.6
15.6
26
55.3
1.2
15:30
3.5
12.1
25.3
56.8
1
16:00
2
11.3
27.5
57.2
1
16:30
1.9
10.8
28.2
56.3
0.6
17:00
1.8
9.7
27.1
58.2
0.4
17:30
1.8
8.9
27.7
58.1
1.2
18:00
2.5
8.2
27.5
57.6
0.4
18:30
2.6
8.4
28.4
57.3
0.6
19:00
2.8
9.8
26.3
58.1
0.4
19:30
4.7
5.6
28.8
57.6
0.6
20:00
4.9
5.8
27.4
58.3
0.8
20:30
5.6
4.8
28.5
59.2
0.4
21:00
4.1
8.9
26.3
60.1
0.8
21:30
5.6
4
28.9
57.3
0.6
22:00
6.5
5.4
29.6
56.9
1
22:30
7.2
5.2
29.2
57.2
0.8
23:00
7.3
5.4
28.1
58.1
1
23:30
8.5
5.6
27.3
57.7
0.8
0:00
9.8
5.3
26.1
56.2
0.6
4 结语
本次降料面总时间9小时5分钟，放散时间4小时，用时比较短，期间仅出现一次小的爆震，实现了安全、快速、环保停炉。
（1）、停炉前对高炉装料制度进行调整，以发展边缘为主，减轻焦炭负荷，保持了炉况稳定顺行。
（2）、停炉过程中采取前期回升煤气法。停炉过程中尽可能采用大风量操作，缩短了降料面时间，通过回升煤气既创造了效益又减少了环境污染，符合当前低碳环保的要求。
（3）、降料面过程中渣铁排放次数偏多，应适当延长开口时间，减少出铁次数，减轻炉前劳动强度。
（4）、煤气取样时储气囊赶洗煤气只有两次导致化验成分不准确，料面位置判断有偏差。建议下次清洗四次提高准确度。
5参考文献
[1] 宋明明，栾吉益，冯增铭，潘协田，刑英亮.济钢1750m3高炉停炉降料面实践[J].炼铁，2011（4）：27-29.
(责任编辑：zgltw)
