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2.3过程工艺参数成品球团质量对比
由于我厂球团主要以安徽精粉生产为主,安徽铁粉-200目细度在65-75%左右,且泥矿-200mm细度仅25%左右,结块普遍较多,因此生产过程中全部使用润磨机。表3为不同配比下球团过程工艺参数情况。
表3 工艺参数对比
编号
上仓物料细度,%
磨机前物料细度,%
磨机后物料细度,%
烘干水分,%
生球落下次/个
抗压强度kg/个
生球水份,%
1
66.2
64.9
67.9
6.7
5-9
1.6-2.4
8.3
2
71.2
71.5
75.2
6.7
9-18
1.9-2.7
9.3
3
64.6
63.4
67.6
6.3
8-13
1.8-2.6
9.2
4
73.1
65.7
71
6.5
9-16
2.0-3.0
9.0
备注:润磨细度正常可提高6-10%,由于缺少钢球,电流比正常的40A左右低10A左右,润磨效果有所下降。
成品球团质量质量指标对比见表4。
表4 球团矿质量指标对比
编
号
SiO2
CaO
MgO
TFe
S
P
Al2O3
TiO2
粉率(-5mm)
转鼓
(T)
抗磨
(A)
抗压
N/个
1
6.29
0.37
0.35
64.33
0.010
0.018
0.74
0.13
6.75
87.75
9.21
2617
2
5.44
0.42
0.40
64.05
0.015
0.020
1.18
0.17
6.83
87.44
10.33
2458
3
5.18
0.35
0.44
64.23
0.020
0.019
0.99
0.15
6.54
87.56
9.90
2499
4
6.02
0.36
0.38
64.11
0.022
0.020
0.87
0.14
6.78
87.43
9.93
2525
2.4对比分析
根据表2、表3、表4对比分析如下:
(1)泥矿具有良好的亲水性及粘性,在同样的原料条件下(编号1与编号3),使用7%的配比后,可降低膨润土1.4-1.6个百分点左右。
(2)泥矿高Al2O3特性,其吸水性较好,生球水分均比未使用泥矿高0.7-1个百分点(编号1与编号2、3、4)。
(3)使用泥矿后(编号1与编号2、3、4),生球落下及抗压强度均有明显的改善。随着膨润土配比的降低,生球指标仍然好于未使用泥矿的,生球质量比较稳定,表面光滑,粒度均匀,生球落下平均比未使用泥矿高4-9次,抗压平均升高0.3-0.6kg/个。
(4)在同样使用泥矿的情况下(编号2、3、4),铁精粉细度仍然对膨润土配比有一定影响,精粉细度越高,膨润土配比消耗越低,细粉比例每提高5%,可降低0.1-0.2%配比的膨润土。
(5)成品球团质量:使用泥矿后,球团矿粉率上升0.03个百分点、转鼓强度平均下降0.27个百分点,抗磨上升0.84个百分点、抗压下降123N/个,球团指标均有小幅度下滑。虽然使用泥矿TFe较低,但随着膨润土消耗降低,球团TFe仅下降0.2个百分点。
(6)炉况情况:自使用泥矿后,随着膨润土逐步降低,生球质量仍然偏好,竖炉烘干均匀,粉尘较小,各点排料下料均匀、稳定。
(7)产量情况:使用前平均日产量766t/d,使用后平均日产量812t/d,平均日产量提产46t。
2.5成本分析
我厂自使用印度泥矿后,根据生产报表统计核算,其成本情况见表5。
(1)吨矿铁料成本下降15.84元/t。
(2)膨润土消耗降低16.89kg/t,达到14.63kg/t,吨球团膨润土成本降低5.2元/t。
(3)因生产过程中需对泥矿进行混匀、搅拌,造成机械劳务制造费用上升0.65元/t。
(4)球团矿总成本下降20.25元/t,折合单铁品位价格下降0.28元/t。
(责任编辑:zgltw)







