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4 提高烧结烟气和环冷机废气余热利用，向余热发电和废气余热利用要效益
烧结生产的余热利用包括烧结烟气的余热和热烧结矿显热（即环冷机废气余热）两部分，该两部分之和约占烧结工序能耗的50%，故烧结生产的余热回收利用具有很大的价值。
4.1提高 烧结烟气的余热回收利用
烧结烟气的余热回收利用可以有两种方式设计，一种是选择双压余热锅炉和低压补气凝气式汽轮发电机机组构成的余热发电系统，其中余热锅炉为双通道双压无补燃自然循环锅炉。这个系统高温烟气经部分高于受热面换热，低温烟气经部分低压受热面换热，高温烟气降至与低温烟气相当后，两股烟气混合后再与其余的受热面换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。这种汽轮机组可提高发电效率，增加发电量20%，这种发电系统余热锅炉的尾气还可以采用循环风机送到环冷机，实现烟气余热的循环利用，这样不仅提高了锅炉的进口烟温，还可大幅度减少烟尘的排放。
另一种方式是烧结烟气余热的循环利用，高温烟气用于余热发电，机头和机尾的低温烟气返回烧结，预热助燃风或返回烧结机头的保温段，实现热风烧结、降低固体燃耗和降低烟尘的排放量，提高烟气净化的效率和降低烟气净化的能耗。
以上两种方式虽都有充分利用烟气余热的理念，显然后一种方式更科学合理向烟气要效益。
4.2 建环冷机废气余热蒸汽发电工程
环冷机废气余热蒸汽发电工程不消耗任何燃料，回收热量大，可以节约大量能耗，太钢
5 结语
（1）烧结生产是一个反应多变、技术密集和工艺技术复杂的系统工程，其每个环节都蕴藏着大量的潜能，等待我们去开发利用，要回降本增效的效果。
（2）烧结生产由准确配料、强化制粒、偏析布料和低负压点火操作四大部分工艺技术组成，抓好每一部分都会产生降本增效的效果。准确配料可取得稳定烧结矿碱度和质量，起到稳定高炉操作和提高冶炼效果；强化制粒可以取得提高料层、提高垂直烧结速度，从而取得提高产量、降低能耗的效果；偏析布料可以取得克服台车边缘效应，实现均质烧结，改善烧结矿质量的效果；低负压点火操作可以取得降低烧结总管负压，节约电耗，提高烧结产质量的效果。
（3）优化烧结生产的主要工艺参数，可以取得降低燃耗、改善烧结质量的效果，其中料层厚度是基础。提高料层厚度，可以取得降低能耗和全面改善烧结技术经济指标的效果；优化配碳配水，可以取得强化制粒和降低FeO的效果；采用强化制粒和料面松料器可以取得改善混合料透气性，提高产量和降低能耗的效果。
（4）全面改善烧结矿质量，主要通过提高成品矿碱度的稳定性、生产高品位、低SiO2烧结矿、降低烧结矿的MgO和FeO含量，适当缩小烧结矿的粒度，可以取得降本增效的显著效果。
（5）提高烧结烟气和环冷机废气的余热回收利用，可以取得回收能量，相应降低成本和能耗、改善环保的综合效益。
总之，企业打出降本增效的“组合拳”，炼铁向烧结要效益大有作为。
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