图5  3月份四高炉碱金属负荷变化趋势

图5为3月份四高炉碱金属负荷变化趋势，可见连续四周偏高呈先上升再下降再上升的趋势，第四周上升幅度较大，从时间上看正好是炉况波动大的时期，主要原因喷吹煤替代瘦精煤后，自产焦炭碱金属含量上升，喷吹煤碱金属含量1.94%，而瘦精煤碱金属含量1.12%。烧结矿碱金属含量0.294%，南非块碱金属含量0.163%。3月13日焦化变喷吹煤之前理论计算焦炭碱金属含量为0.97%，变喷吹煤之后理论计算焦炭碱金属含量为1.03%，理论计算焦炭碱金属含量已超过1.0%，由于入炉原燃料整体呈现碱金属处于上升趋势，尤其第四周烧结矿碱金属含量的上升幅度较大，故四高炉在3月16日至23日期间整体碱金属负荷上升，进一步恶化高炉炉况。

5 原因分析判定

  （1）3月13日炼焦煤结构变化影响，自产焦热态强度下降，高炉料柱骨架受损，透气性、透液性恶化是主要原因。

   （2）3月14日动力5^#鼓风机静叶处理四高炉休风66min，炉况恢复过程中，遇上焦化变配比后的低热态强度新焦炭影响炉况波动是关键原因。

  （3）3月15日自产焦炭热强度检验取样时间未把握好，对变配煤比后的焦炭未能及时体现出热态强度的下降，对高炉调整的指导性不强，这是次要原因。

   （4）四高炉主要原料烧结矿和料柱骨架自产干熄焦，碱金属以及其他有害元素负荷同步上升，循环富集效应集中，造成焦炭粉化加剧，透气性、透液性下降，这是次要原因。

   （5）综合入炉品位下降，渣比上升，渣铁排放难度加大，炉况恢复也受到一定影响，这是次要原因。

6 结语

    水钢四高炉此次炉况波动，恢复时间较长，长达13d，损失较大。损失是严重的，教训是深刻的，舍本逐末应当汲取。通过对比分析高炉波动前后入炉原燃料的变化及高炉操作，不难看出高炉波动的主要原因是焦炭热态强度的下降，高炉料柱透气、透液性变差，压量关系紧张，频繁出气流、悬料，高炉通过上下部调剂相结合来稳定炉况，但效果并不理想，直到焦化调整配煤比，焦炭质量改善后，高炉制度调整才起到效果，高炉炉况逐步恢复正常。

7  参考文献

 [1]  《炼铁学》上册  任贵义  主编    冶金工业出版社  2011年7月

[2]  《烧结球团矿微观结构》  陈耀铭  陈锐  编著  中南大学出版社  2011年12月

[3]  《高炉生产知识问答》  王筱留  修订  北京冶金工业出版社  2006年12月