2.2.2  根据所用含铁原料变动相近情况的比较

（1）含铁原料不做大幅度调整时，碱度中线2.0比碱度中线1.9低温还原粉化指数要好；比较化验成分TFe、SiO₂、Al₂O₃波动不大，只是FeO、MgO发生偏差。

（2）  3月6日与3月7日相比较：FeO 9.5  MgO 1.97比FeO 7.8  MgO 1.67粉化率要好得多；

（3）3月10日FeO  7.8  MgO  1.75与3月11日FeO  10.0  MgO  1.49相比都比较好；

（4）  3月13日FeO  8.3  MgO  1.56和3月17日FeO  9.8   MgO 1.46比较，3月13日粉化率差得多；

（5）  3月18日FeO 9.3   MgO 1.73和3月23日FeO 8.4   MgO 1.70比较，3月18日要优于3月23日。

通过比较得出，烧结矿的低温粉化指数FeO略高要比偏低的好，但同时偏高会降低烧结的还原度，造成高炉焦比升高；FeO、MgO同时制约着烧结矿的低温还原粉化性能，尤其FeO是低温还原粉化性能的关键因素。

2.3  烧结矿低温还原粉化指数机理剖析

2.3.1  FeO

烧结矿中FeO升高，烧结过程中烧结温度升高，高温保持时间延长，液相增多，提高烧结矿强度，同时由于烧结矿中FeO升高，在烧结过程中可以减少Fe₂O₃生成，抑制冷却过程中Fe₂O₃—Fe₃O₄晶格转变而造成的体积膨胀，降低RDI-0.5mm的值。

2.3.2  MgO

烧结矿中MgO含量增加，烧结矿的RDI-0.5mm变化不大，其原因是由于镁离子进入磁铁矿晶格中取代铁离子、并填充于八面体空位中，从而减低了磁铁矿的晶格缺陷程度；同时稳定磁铁矿，防止或减轻其氧化再生赤铁矿，故而抑制烧结矿的低温还原粉化。

2.3.3   R₂

由于R₂不同，烧结矿生成的液相也不同，随碱度升高铁酸钙粘结相增多，Fe₃O₄晶粒与粘结相矿物形成网状溶蚀结构或粒状交织结构。特别是高碱度烧结矿磁铁矿被铁酸钙溶蚀晶粒细小，形状浑圆呈它形晶或半自形晶，与铁酸钙紧紧相连而形成溶蚀结构，两者之间有较大的接触面和摩擦力，因此镶嵌牢固，烧结矿的强度相应提高，低温还原粉化指数有所改善。

2.4 影响烧结低温还原粉化性能因素

要为高炉提供优质烧结矿，烧结矿FeO的控制是关键。降低烧结矿中 FeO含量有利于提高烧结矿的还原性，使烧结矿的熔滴区间变窄，有利于降低高炉消耗，但过低的FeO含量会恶化烧结矿的低温还原粉化性能，使高炉透气性变差，不利于提高冶炼强度。生产中发现，烧结矿FeO含量不仅和原料结构、烧结矿碱度、MgO含量和SiO₂含量等因素有关，而且受烧结料层厚度、配碳量、混合料水分等作用的交互影响。

2.4.1  烧结料层厚度的影响 　　

厚料层烧结是实现低碳、低亚铁、高强度和高还原性的基础。随着料层厚度的增加，烧结过程“自动蓄热” 能力增强，配碳量降低，料层中氧化性气氛增强，增加了低价铁的氧化。同时由于料层提高，料层内高温保持时间相对增加，有利于强度和还原性都较好的铁酸钙形成和发育，从而抑制了烧结过程中Fe₂O₃向Fe₃O₄的转变，使烧结矿FeO含量下降。

2.4.2  燃料配比的影响

理论研究和生产实践表明：碳、水、风的合理匹配是保证烧结矿优质、高产的基础。随着配碳量的增加，碳不完全燃烧的比例增加，CO生成量增加，料层中CO浓度相对提高，还原性气氛加强，烧结矿中FeO含量升高。

2.4.3  水分的影响 　　

水分对FeO含量的影响是通过改变烧结料层中的气氛来实现的。在烧透的前提下，适当提高混合料的水分，料层的透气性变好，同时水蒸汽加快了热量在料层内部的传递，传热前沿移动速度加快，加上H⁺和OH^-的助燃作用，整个烧结过程加快，燃烧带变薄，还原性气氛保持时间短，从而使FeO含量低。

4 烧结矿软熔滴落性能试验数据汇总