摘　要 本文结合长钢使用过的35t、100t铁水罐车多年的安全运行情况，着重强调了铁水罐车在生

产过程中的重要性、特殊性、安全性。正确选用合理的罐车型号，加强罐内衬耐火材料的质量

检验，强化使用过程中的跟踪检查，提高工作责任心，建立安全技术档案，为铁水罐车的使用、

更换、大修提供科学依据。确保了铁水罐车的安全运行，取得了良好的安全效果。

关键词  铁水罐车，加强管理，技术档案，安全运行

1  引言

铁水罐车作为炼铁冶炼生产过程中重要的运输工具，其主要作用就是将高温铁水安全地

运送到下道炼钢工序。目前，国内外大型钢铁公司普遍使用鱼雷式罐车，中小型钢铁公司基

本上使用35-140吨罐式铁水车。

长钢炼铁厂原有500级以下高炉三座，有效容积分别有：350m3两座、380m3一座，千级高炉两座，有效容积均为1080m3。500级以下高炉配套的罐式铁水车有35吨41个，罐砖主要采用焦宝石抗剥落黏土砖，铁水罐平均使用周期分别为1500罐次，单罐运铁量为34500吨（单罐容铁量在20吨左右）；千级高炉配套的罐式铁水车有100吨50个，罐砖主要采用炭素复合砖配套罐式铁水车有100吨15个，铁水罐平均使用周期600罐次，单罐运铁量为48750吨（单罐容铁量在70吨左右）。

去年由于淘汰落后产能，500级以下的三座高炉被停产拆除，配套的41个35吨罐式铁水车也报废处理，35吨铁水罐从1997年安全运行至去年停产。现在炼铁厂剩有有效容积均为1080m3高炉两座，生产能力为年产200万吨，100吨铁水罐从2004年运行至今，也安全运行无事故。

2 铁水罐车的安全技术要求

2.1罐式铁水车的外形结构

铁水罐车是专门用来运送铁水的车辆，铁水罐可在车架上倾翻卸载，也可用起重机吊起

卸载。铁水罐上部罐身为圆柱形，罐底为半球形。铁水罐由两个铸钢吊架与钢板焊成，支架

为焊接双弯梁“Ⅱ”形断面结构，两端有支座支撑罐体，通过心盘将负荷传给转向架。这种

铁水罐车容易清理罐内残渣铁及检查内衬损坏情况。缺点是铁水温度下降较快，热损失较大，

保温性能差。无论何种形式的铁水罐车必须具备的条件有：一是整体稳定性好，不论空罐或

重罐有足够的稳定性；二是所有各部件安全可靠，结构紧凑合理。见表1

表1         国产35-140t铁水罐车的主要技术性能

项目\形式                  ZT-35      ZT-65        ZT-100        ZT140

铁水罐容量          t             35          65           100           140

满载铁水时总重量    t           46.4         85.5         127.94        170.8

铁水罐两耳轴中心距  mm          3050         3620         3620          4250

轨矩                mm          1435         1435         1435          1435

两车向架中心距      mm          3700       4160(4100)     4200          5400

两车钩钩舌内侧距    mm          6580       8200(7000)      8200           9550       

轨道最小曲率半径     m           50            75           75            100

 负载时最大运行速度   km/h       20            20           20             20

 岔道时最大运行速度   km/h       10            10           10             10

 外形尺寸：长×宽×高  mm  6730×3250   8200×3580×3664    8350×3600     9550×3700

×2700   7000×3580×3420       ×4210          ×4500

 自重（不包括耐火材料）  t     18.56          29.2(28.7)      35.1           43.7

2.2铁水罐车的规格选择

 铁水罐车运行于高炉-转炉-铸铁机之间，其主要参数、容量的确定应与高炉炉容和转炉

容量的系列规格相适应。在满足生产安全需要的前提下，单炉铁水罐使用个数不易过多，一

般情况下2-3个为宜。见表2

表2      高炉出铁场铁水罐配置参考数据

炉容  m3         300     620     1000     1500     2000     2500     3200     4000 

炉缸安全容铁量  t    86      165      230     340      470      610      910      1300

铁水罐位及个数     2×65   2×100   2 ×140  3×140   3×260   3×260   3×320   4×320

3 铁水罐内衬安全技术要求

3.1罐内衬耐火材料的质量要求

 耐高温，耐火度大于1580℃； 耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刷： 热震稳定性好，重烧体

积变化小； 有很强的抗氧化能力；不粘渣铁；保温性能好； 有良好的抗急冷急热能力； 规

格尺寸误差小，小于±1mm。我厂使用的罐内衬耐火材料理化性能见表3

表3             焦宝石抗剥落黏土砖             炭素复合砖

项目                           检验值                    检验值

显气孔率           （% ）            23                   14

体积密度           （g/cm³）          —                    2.62

荷重软化开始温度   （℃）           1465                  —

常温耐压强度     （Mpa）            58                    —

耐火度             （℃ ）          1650                  —

化学成分： ( % )      

Al2O3                         50.26                  46.24

Fe2O3                         1.35                        —

SiO_{2                                     ----                                    ----}

CaO                      —                     —

      SiC+C                         —                        21.01

3.2罐内衬工艺砌筑技术要求

 罐体放置平衡、稳固，砌筑过程中不可碰撞； 罐砖必须挑选使用，规格尺寸误差大于

1mm或棱角短缺不可使用；泥浆搅拌均匀，稠度适中；砌体光滑平整、紧固，罐底砖缝小于

2mm、罐身砖缝小于3mm,无重缝、对缝，全部错缝砌筑；泥浆均匀、饱满，做到随砌随刮、

随检查、随校正，不得事后敲打砌面；保温层填料或火泥捣打严实，烘烤后无裂纹，有一定

的强度；砌体上沿与罐边要夯紧，罐嘴与罐体紧固，泥料充实牢固，不易脱落。

3.3罐内衬烘烤技术要求

铁水罐大修烘烤时间要大于48小时，烘烤结束时、罐内衬呈樱桃色，罐底外表温度要

达到摄氏100℃以上；烘烤罐过程中，烘烤设备、煤气要保证正常不可中断，杜绝煤气泄漏；

烘烤罐时，要遵循温度由低到高的原则；煤气、鼓风调节适中，燃烧充分烘烤均匀；烘烤好

的铁水罐要放在防雨棚内待用，使用时罐内不准有积水和潮湿现象。