摘要 抚顺新钢铁炼铁厂以“降本增效”为工作中心，全方位实施一系列降本举措，取得了实实在在的效果。

关键词 炼铁 成本 措施

1 前言

当前，我国经济已进入由高速增长向中高速增长转换的新常态，钢铁行业也随之发生新变化，正处于深度调整期。钢材产能过剩、环保压力、竞争激烈等一系列不利因素使企业处于转型升级“阵痛期”，企业面临严峻的生产经营形势。在这样大环境下，降本增效无疑成为企业立足的根本。抚顺新钢坚决贯彻执行集团总部降本增效工作部署。降低产品成本，作为钢铁大生产第一道工序的炼铁工序首当其冲。

抚顺新钢铁有限责任公司炼铁厂由烧结工序、球团工序、炼铁工序三部分组成，为响应集团“降本增效”号召，由财务处牵头开始进行成本日核算，与成本有关的各项消耗由铁厂工艺技术室提供，工艺技术室对涉及到的各项进行细化分解，落实到个人并制定相应考核制度。2015年，炼铁厂将降低原料成本、降低燃料成本、降低能源介质成本作为主攻方向，在全厂形成自上而下成本核算体系，并确定了2015年降本增效目标，见表1。

表1 降本现状及目标制定

2 成本管理

2.1 全员成本管理

日成本核算体系的运行，就是坚持以人为本的思想，将成本指标层层分解，使每一位职工树立节约意识，杜绝浪费，精心操作，发挥自己最大潜力做好自己本职工作，做到人人身上有指标，人人心中有成本。

2.2 成本核算

结合铁水成本构成及之间的勾稽关系，按照“课题—专案”两个层级组织推动实施，本着专业问题专业解决的原则，将降低铁水成本课题分解成降低铁前原料成本，降低铁前燃料成本，降低能源成本三大专案进行开展，同时将专案进行系统展开，通过专业化管理，责任到人，实现措施落地。

各专案组建立完善的专案开展基础数据材料、检讨分析材料、总结汇报材料，便于最终形成课题攻关总结报告。课题组日常事务由常务副组长安排本单位人员负责。各专案组长要安排好组员的工作内容和目标，各单位负责人要对本单位人员所承接工作做好督促和落实。各专业工程师工作重点要在于通过对日常基础数据的统计和分析，找出差异和问题，进行研讨，制定有效的改善措施和方案。

3 降成本的主要措施

3.1 降低原料成本

降低原料成本是降低炼铁成本完成好坏的重中之重，我厂对影响原料成本的原因进行逐项分析，并采取了一系列措施，最终降低原料成本超目标完成。

3.1.1优化内、外矿配加比例

（1）依据外矿普氏指数，通过优化配比、性价比测算及烧结杯实验，实现内、外矿配比最优。

（2）供应处对国内外矿资源质量价格信息及时传递，铁厂及时测算，以便于最短时间采购性价比优的原料。

（3）与采购部门信息沟通及时。

3.1.2优化外矿配矿结构

（1）根据两两混合矿的烧结基础特性和单种矿烧结基础特性之间具有较好的线性加和关系，结合外矿自身的同化性，利用烧结杯及冶金性能试验，进一步探索单种矿配比对混合矿烧结基础特性的影响规律，实现快速、经济地判断不同配比混合矿烧结基础特性的优劣，更好地指导生产。

(2) 借鉴唐山建龙、新宝泰配吃外矿成功经验，适时配加5%左右的低品位外矿以降低原主料成本。

(3) 利用建龙东北区外矿集团采购优势及每月配矿专题会议，及时选定性价比优的外矿。

3.1.3厂内含铁副产品及除尘灰合理使用

(1) 各含铁副产品利用现有场地充分混匀，确保混匀后成分稳定性。

（2）对现有除尘器梳理确保其排放指标达标：布袋除尘器≤30mg/Nm³、电除尘器≤80mg/Nm³、岗位粉尘浓度≤20mg/Nm³。确保除尘灰回收，烧结100%配吃。

（3）优化烧结、竖炉、高炉工序产能平衡，确定合理库存量，减少烧结矿、球团矿落地而产生的倒运量。

（4）倒运物料车辆防止撒料，易扬尘物料要求打水润湿且运输途中进行遮盖。

3.1.4合理菱镁石消耗

（1）根据炉渣结构，优化菱镁石配比，适当降低菱镁石消耗。

（2）通过辅料优化、磁选粉稳定配吃及含Mg矿粉的使用，实现降低菱镁石消耗。

3.1.5提高操作水平

（1）开展烧结漏风治理研究，通过机头、机尾、台车本体及滑道系统的改善，进一步降低漏风率，提高烧结机生产能力，降低对生石灰的依赖。

（2）完善生石灰热水消化及混合料热水加水，进一步提高混合料温度,改善制粒，降低冬季生产期间生石灰消耗。

（3）进一步细化烧结配料操作，优化混合料水分在7.5±0.3%范围，提高混合料粒级，实现低外矿生产下，生石灰配比稳定在4%以下。

3.2 降低燃料成本

3.2.1 优化焦炭结构

（1）通过性价比测算，增加性价比高，质量、供货稳定的三级焦配吃比例。对目前资源增加亿达信三级与吉伟配吃比例（三级焦达60%以上），以目前焦炭配吃结构计算，可降本2.05元/t。

（2）继续开发性价比高的二级焦与三级焦、高S焦、高灰分焦等厂家。

（3）进一步研究置场摆布和库存焦炭管理，稳定高炉配焦结构，降低调整频率，稳定高炉操作制度，减少因焦炭结构变更引起的负荷调剂和制度调整。

3.2.2 优化喷吹煤结构

（1）对煤资源每周进行一次性价比测算，增加周计划性价比高的煤粉使用比例。按2015年10月性价比测算，阳泉无烟煤、烟煤性价比比张台子瘦精煤分别高16.78元/t与26.23元/t，提高阳泉无烟煤配吃比例达到45%、烟煤达到30%，降低铁成本(45%-24%)*171.5*16.78/1000+（30%-25%）*171.5*26.23/1000=0.83元/t。

（2）提高煤比。2016年计划煤比154kg/t较2015年前10月平均值152kg/t提高2kg/t，以目前燃料价格，置换比按0.8计算，可降本0.23元/t。

(3) 进一步搜索可用性价比高的煤粉资源，增加性价比高的煤粉采购和使用比例。

3.2.3 提高高炉煤气利用率，降低综合焦比

（1）高炉结合送风制度调整装料制度，实现中心为主的两道煤气流分布，高炉煤气利用率从现在42.5%提高到43.5%，理论降焦比6.2kg/t，可降本4.54元/t。

（2）细化高炉操作，R4稳定在1.08左右，从而提高渣铁物理热水平，起到活跃炉缸的作用。

（3）炉温稳定在0.25-0.5%，提高炉温的稳定率，尽可能减少炉况波动，2016年炉温平均值控制在0.35%较2015年前10月平均值0.41%降低0.06个百分点，影响焦比降低2.4kg/t，可降本1.74元/t。

3.2.4 提高高炉操作水平

（1）每季度到先进企业对标学习，稳定高炉顺行，提高操作指标控制水平。

（2）每周与集团内部子公司技术对标，掌握最新的操作理念。

（3）对工长进行操作培训，提升操作技能。

（4）各高炉作业区每周召开技术操作总结会，相互交流总结，内部互相取长补短。

3.3 降低能源介质成本

3.3.1 炼铁厂氮气系统改造

（1）通过炼铁厂氮气系统改造，满足高炉炉顶氮气压力达0.7MPa，炼铁厂控制高炉炉顶氮气使用量，降低炼铁厂氮气消耗。

（2）通过对计量仪表进行校对，90 m²烧结机各分支点位进行用氮量核算，降低90m²烧结机氮气线使用氮气量。

3.3.2 降低用电成本

（1）根据峰谷平用电单价，合理调整炼铁厂用电设备，减少设备峰时用电及冬季生产烧结环冷设备用电。

（2）提高TRT发电量。对4#、5#高炉净煤气管线进行保温，减少净煤气温度损失；在稳定高炉炉况前提下，提高5座高炉炉顶压力2kPa。

3.3.3 增加高炉煤气量

（1）推广热风炉智能燃烧应用。在炼铁厂3#、4#、5#高炉热风炉推行智能燃烧系统，降低煤气单耗。

（2）利用新1#高炉改造时机，对冷风管线进行改造，取消U型弯，关严放风阀操作。（3）通过对高炉炉顶荒煤气改净煤气均压，防止均压管线堵塞。

4 效果

2015年1-11月份，在公司领导及全体员工的共同努力下，炼铁厂降本增效取得了显著效果，1-11月份原料成本、降低燃料成本、降低能源介质成本三大模块完成降本32615万元，比计划18213万元超 14402万元。每月具体降本情况见图1。