表3   高炉压量关系

3 炉缸堆积的处理措施

3.1 送风制度的调整

必须保证一定的风量水平，提高鼓风动能活跃炉缸，利于活跃炉缸。8月份刚开始配加捣固焦，炉缸中心温度下降幅度小，但9月开始大幅下降。为维持合理的入炉风量，炉内牺牲技经指标，9月份风量维持在3700-3750m3/min左右，10月维持在3680-3730m3/min左右，11月维持在3680-3700m3/min左右，12月风量较正常下降50-100 m3/min，维持在3620-3680m3/min左右；2014年1月全自产焦，风量水平提高到3680-3730m3/min左右；2月炉芯温度提高后，下部吃风能力提高，入炉风量维持在3800m3/min；3月维持在3780m3/min。

3.2热渣制度调整

铁水温度控制1480-1500℃，保炉缸物理热充足。炉内加强炉况综合判断，做好煤粉、风温调剂，[Si]控制0.25-0.4%，，稳定热制度。降低炉渣碱度，二元碱度定在1.0-1.1之间，以改善渣铁流动性，从渣样断面来看，基本上都为玻璃渣。

表4   焦炭热性能，%

3.3冷却制度调整

五段至七段铜冷却壁温度稳定在53±3℃，稳定冷却水量。

3.4 上部制度调整

9月9日始加大焦批100kg/批，17日再加大焦批100kg/批， 10日夜班37批退矿批至49t/批，通过退矿批、轻负荷，使料层矿焦比降低，同时减矿批后，中心煤气流分布得到强化，料柱透气性得到改善，炉况稳定性增强。

10月份炉况稳定性下降，为保顺行于16日停配二级捣固焦。由于炉缸工作能力走差，风量萎缩，中心气流走弱，为强化中心，引风量，23日装法由K40.5(2)39(3)37.5(3)35.5(2) J41(3)39.5(3)37.5(3)35(2)28(3.5)调为K40.5(2)39(4)37.5(3)35.5(2) J未动。24日由K40.5(2)39(4)37.5(3)35.5(2) J41(3)39.5(3)37.5(3)35(2)28(3.5)调为K40.5(2)39(3)37.5(3)35.5(1.5)， J未动。

11月份继续停配捣固焦。22日至23日配吃自产焦，风量水平提高，技经指标改善明显。后几天，受三烧质量波动及外购焦偏碎影响，料柱透气性差，风量萎缩，25日轻负荷200kg/批，随负荷料持续作用，料柱透气性改善，风量水平提高至3720m3/min以上。

12月份炉况稳定性欠佳，退守恢复炉况。炉内通过优化原料结构，增配自产焦及现产一烧，停配块矿，切换赤城球为贾球，同时采取轻负荷、退矿批、调整装法等上部调剂手段，改善料柱透气性，疏导中心，稳定边缘。通过调整，高炉热负荷逐渐稳定，煤气流分布趋于正常，但风量水平较正常偏低50～100m3/min，炉芯温度低位运行，高炉仍处于恢复阶段。

2014年1月份 24日高炉配吃100%自产焦，入炉风量明显提高。22日白班17批调装法由K40.5(2)39(4)37.5 (3)35.5(1.5)调为K40.5(3)39(3)37.5 (3)35.5(1.5),27日减大焦200kg/批，加小焦100kg/批，焦批11.7/1，负荷3.86/4.19，焦比400/425,29日减大焦100kg/批，焦批11.6/1.0，负荷3.89/4.22，焦比400/425,31日减大焦100kg/批，焦批11.5/1.0，负荷3.92/4.26，焦比397/422.

2月份经过上月制度调整，月初开始高炉风量逐步升高，利用系数最高达到2.6 t/m3*d 以上，高炉全月保持高产状态，随炉缸工作好转，入炉风量持续升高，炉内抓住时机扩矿批、重负荷、降焦比、提煤比、提风温，改善经济指标，生铁成本逐步降低。分步减大焦100kg/批，降焦比至363kg/t，扩矿批至51t，21日配外购焦84%。

4 精细化管理

4.1 保证全风率

 全风率没有保证的话，要彻底消除炉缸堆积将变得非常艰难。保证全风率的措施主要是加强设备点检，润滑和紧固等工作，利用计划休风机会对设备进行全面集中检修，以尽可能减少设备故障所造成的减风或无计划休风。加强槽下筛分管理，减少粉末入炉，改善料柱透气性。

4.2 炉前管理

  炉前保正点出铁，做好铁口维护，出净渣铁，防止铁前炉内憋风造成大幅度减风。