制绳钢丝在生产过程中需要进行多次拉拔，为了消除半成品钢丝的加工硬化，保证钢丝获得良好的拉拔性能，需要对半成品钢丝进行索氏体化等温热处理。水浴淬火就是其中方法之一，一般是自来水（25℃~35℃）中经过数秒钟短暂冷却，迅速进入480℃左右的空气介质等温转变炉中完成索氏体化处理。生产中要注意：

　　1、设备

　　1）热处炉

　　加热炉应尽可能保证炉膛温度均匀，即中部位置和边沿位置的钢丝温度基本一致。对于电加热炉，尽量使炉管放置于炉子中部，炉膛边沿留出一定空间；也可以采用不同螺距的加热炉丝，炉膛中部的加热丝螺距比边沿部位稍大些，使炉膛边沿功率稍大，保持温度均匀。

　　炉子结构要有利于维修，对于电加热炉更是如此应能快速更换加热丝。加热丝与引出棒接触面应尽可能大，焊接点应尽量多，焊接后应回火，焊接点应在炉膛外部炉壁中部，避开炉膛高温，并用耐热陶瓷隔开，便于散热。

　　热处理钢管应耐高温，与水浴装置接口处应伸出一部分，以减少钢丝与空气接触，减少氧化。进出线炉管口尽量封闭以减少空气进人，减少钢丝氧化。

　　2）水浴装置

　　水浴提升泵应尽量远离炉子口，以减少电机受到的热辐射。上槽的拦水坝宽度应精确控制，既不能在钢丝运行时有空隙夹住钢丝，也不能空隙太小，热变形后不能方便调整。

　　初始加热的蒸汽管应用无缝钢管，其接口应位于液面以上，便于检查是否漏蒸汽。

　　上槽的分线板应按工艺精确设计，不应过长，最短的水浴长度之前可不用分线板。

　　2、工艺

　　70钢比弹簧钢要高70℃左右。燃气炉比电阻炉高40℃左右。

　　加热炉初次使用，至少有30小时的稳定时间，即到达设定温度30小时以后再开始生产，以确保工艺参数切实有效。

　　热处理炉预热段主要进行应力恢复和再结晶，温度不宜过高，以免晶粒粗大；加热段温度最高，以便形成较多结晶核；均热段温度稍低，以得到较细组织，避免晶粒生长过于粗大，基本是单驼峰温度控制曲线比较好。