本报讯 近日，笔者从宝钢集团广东韶关钢铁有限公司炼钢厂特钢生产线获悉，该厂生产的轴承钢全氧含量由去年平均8ppm（百万分之一）下降到平均6.04ppm，最好的达到4.1ppm；轴承钢生产实现5炉/浇次，可降低成本15元/吨左右。

　　轴承钢的全氧含量是衡量轴承钢质量的重要标准之一。随着氧含量的降低，钢中氧化物夹杂含量随之降低，从而可以延长轴承钢的疲劳寿命和使用寿命。为进一步降低轴承钢的氧含量，韶钢炼钢厂从去年底开始攻关，成立了专门攻关小组。

　　针对宝钢特钢支撑团队的专家在考察现场后提出的问题，该厂马上组织改进，并将一些好的操作方法写入技术操作规程，形成标准。在大家的共同努力下，该厂生产的所有特钢产品的氧含量均达到了技术要求。其中，GCr15轴承钢的平均氧含量为6.04ppm，氧含量≤8ppm的比例为95%，最好的达到4.1ppm。

　　在特钢生产上，该厂成本、质量一齐抓。针对以前轴承钢生产的浇次炉数较少，造成成本较高的问题，该厂与宝钢特钢支撑团队一起组织攻关，对提高浇次炉数的节奏控制和耐材侵蚀情况进行研究，制定出防控措施。在提高浇次炉数后，该厂还从转炉冶炼、LF精炼、RH真空炉处理、连铸生产情况和铸坯质量情况进行了全流程分析和验证。目前，该厂顺利完成轴承钢6个浇次“5炉连浇”生产，耐材侵蚀情况正常，钢水质量和连铸辅耐材完全能够满足生产要求。