1 概述
　　山西长钢现共有5座高炉，分别为100m3×2；300m3×1；350m3×2。长钢自2002年10月开始高炉喷吹煤粉的实践和研究，经过近1年的生产研究探索，顺利实现了从无烟煤到烟煤的转换，高炉的利用系数、煤比稳步提高。
　　炼铁厂高炉喷煤比上到100kg/t以后，由于高炉鼓风温度较低，进一步提高煤比受到很大的制约，对高炉重力除尘灰和布袋除尘灰进行分析化验后，发现除尘灰中含C量升高（长钢为了保证煤粉的有效燃烧，自喷煤前、喷煤中、及富氧后对除尘灰进行周测），由此确定，在现有的条件下，进一步提高煤比，将会影响到煤粉的燃烧。
2 富氧技术推广实施及效果
　　提高高炉鼓风中的含氧量称为富氧鼓风，把单位体积中含有的来自工业氧气（一般含氧99.5%）的氧量称为富氧率。富氧和喷吹煤粉结合是高炉强化的有效措施，是提高冶炼强度、增加产量的重要途径。氧气加入的方式有以下3种：
① 鼓风机后加入，即将氧气厂送来的高压氧经减压后加入冷风管道，经过热风炉进入高炉。这种供氧方式可以远距离输氧，氧压高、管径小、易于连锁控制。
② 鼓风机入口加入低压氧气或者低纯度氧气，送到鼓风机入口混合，并且经过鼓风机加压后同冷风一起经过热风炉加热后送入高炉，这种供氧方式，动力消耗最低，可以低压送入鼓风机口，操作控制由鼓风机站统一管理。
③ 通过氧煤枪将高压氧气送入高炉，这是一种经济的供氧方式，氧煤在氧煤枪出口充分混合后送入高炉，可提高煤粉燃烧率，缺点是氧气引至风口附近，管路复杂，安全防护设备繁琐。
　　长钢炼铁厂在经过反复论证和考察后，认为采用第一种富氧方式最为经济可靠，符合长钢高炉的实际情况。
　　高炉的供氧设备主要由截止阀、均压阀、快速切断阀、流量调节阀及相关的管路构成。各个阀门的作用是：
　　快速切断阀：氧压或者高炉风压低于规定数值时，快速切断阀自动关闭；
　　流量调节阀：调节氧气的流量；
　　均压阀：送氧时降低氧气的流速，缩小两阀间压差；
　　截止阀：切断氧气来源；
　　其中，各个阀门均为铜制阀门，各阀间连接管为不锈钢管。
　　高炉富氧以后，很快达到预期的设计目标，6高炉和7高炉的富氧率均达到了1%以上。
　　炼铁厂6、7高炉富氧之后，两座高炉的产量稳步上升，6高炉煤比和富氧相比，提高了13kg/t，焦比降低了5kg/t，利用系数提高了0.309；7高炉煤比和富氧前相比，提高了30kg/t，焦比降低了17kg/t，利用系数提高了0.499。
　　长钢炼铁厂的富氧技术同国内的其他厂矿相比，由于建设较晚，采用的均为较先进的设备和技术。特别是富氧的方式和氧气的流量调节和控制均达到了国内领先水平。
　　长钢的富氧方式为国内较为先进和成熟的工艺，这种富氧方式可以远距离输氧，氧压较高、输送管道管径较小，氧损小，而且管道、阀门设备易于连锁，控制简单。
　　在调节阀方面，采用精小型气动薄膜调节阀和自动压力调节阀，精小型气动薄膜调节阀是国际上近几年的先进产品，其特点是：可调节范围广，泄漏低，流道按截面设计，低流速，操作稳定可靠，流量特性精确，拆装校对方便，自动压力调节阀无须外来能源，而只靠被调节介质自身压力的变化，就可以自动调节压力的节能产品。
　　先进工艺和设备的使用，为便于操作和促进高炉稳产、高产提供了有力可靠的保证。
3 结束语
　　长钢成功地使用富氧技术，使高炉大大提高了冶炼强度，提高了煤比，降低焦比，增加了产量。该工艺和设备选择均为炼铁厂自行设计、研究，具有设计时间短、施工速度快，投入使用后效果明显等特征，下一步需要研究的是如何实现大喷煤、高富氧以及喷煤量和富氧率合理比例使用的问题。