人生注定要发生一些转折，2019年潘晶从本部技术中心来到中金，全力以赴参与中金基地建设和管理工作，通过三年多不断学习提升快速成长为业务骨干。

2022年，全国钢铁形势严峻，只有对标挖潜才是唯一出路，潘晶跟同事们来到北港新材料、阳春钢铁进行交流学习，如何有效提升调度系统统筹管控能力，生产管理制度要在新老两套系统高度统一。

面对巨大的压力，潘晶说到自己常常在梦魇中惊醒，尽管困难重重，但他咬牙坚持，一步一步找寻其中的规律，不懂就问，协调解决不了的问题就多打几个电话去咨询请教，“只有让专业形成完整的链条，才能最大限度发挥不同专业的不同技能，充分激发成本管控的潜能。”

他积极探索成本管控逐步由结果导向管控调整为生产工序成本精细管控，让数据“点石成金”，制定了SAP系统生产物料管理办法,以自主研发的信息化管理系统为依托，实现生产制造成本和利润在线准确测算，通过服务接口获取处理的完整数据，最终为产品销售提供可靠的决策依据，实现了扁平式化管理模式，生产计划的一贯制组织实施，在总体控产及兼顾不锈钢系统设备状态条件下，全年实现镍铁水产量35.6万吨，炼钢生铁块产量105万吨，炼钢产量52.1万吨，为中金公司四季度实现扭亏为盈做出积极贡献。

“对标找差，但是应用不等于照搬，须着力突破自身瓶颈。”潘晶诚恳地说道，他孜孜不倦地与技术团队一道，蹲守在实验基地与现场之间，持续优化铁前配矿结构，“镍铁炉炉熔不大，所以只要原燃料的特性能够保持炉况稳定，必须应用先进企业低成本配煤配矿技术理念，开展配用铬精粉铁钢联动降低炼钢高碳铬铁用量、红土镍矿原矿筛分块入炉白云石减配提质降本。”一石激起千层浪，大家纷纷献计献策，根据中金生产特性，提升铁水Ni、Cr、Mn合金含量、大比例配用高烧损褐铁矿，还有低价气化煤粉配用等技术攻关，累计实现降成本2233万元。另外产供销协同，实现原材料及成品日库存下降2.7万吨，生产采购物流协同，有效提高铁山湛江码头直靠比例，物流费用较去年降低780万元。