2016年12月13日8时30分，河钢石钢钢益公司精饰探伤作业区正在进行生产和检修的交叉作业。该作业区区长孙建新不停地在抛丸机、矫直机和探伤机之间进行巡视。 

　　“矫直机和探伤机在进行计划检修，校准精度；抛丸机正在为南京某重点客户生产ф55mm 20Cr钢，哪一个也大意不得。”他向笔者讲道。 

　　紧跟产品升级“节拍” 

　　孙建新所在的河钢石钢钢益公司精饰探伤作业区被称为产品的“美容院”。高端产品都要在这里进行抛丸、矫直、探伤……待“颜值”提升后，再运送给各地客户。随着河钢石钢产品不断升级，其高端产品比例不断增加，该作业区也越来越繁忙。 

　　为紧跟河钢石钢产品升级的“节拍”，孙建新在全面释放精饰探伤作业效能方面可没少花心思。检修与生产交叉作业就是他去年在改进产线方面的一个大胆尝试。为了确保万无一失，在改进之前，孙建新做了大量专业、细致的工作：与点检站交流确定计划检修时间；与安全生产管控中心沟通寻找合适订单，再制订详细的检修和生产时间表……由于准备充分，这项尝试很快便取得了令人满意的效果。 

　　把客户需求变成努力方向 

　　在经过一次结构调整后，原属于精饰探伤作业区的成品发运等职能被划分出去了。可一有时间，孙建新还会到成品库里去转转，看看他和工友们生产出来的产品。等待发运的钢材有两种模样，一种是钢材的一端贴有标识，一种是两端都贴有标识。“钢材的区别对待，提议人就是我们孙区长。”现场操作工这样说。 

　　原来，钢材产品常常经过多地辗转才能送至客户，标识容易丢失。随着河钢石钢产品走高端化路线，客户对钢材外包装标识的完整情况的完整情况也非常重视，不允许有标识脱落。为了满足客户这一需求，孙建新提出把钢材两端都贴上标识的建议。这样一来，“保险系数”就提高了一倍。 

　　54钢的售价每吨在万元以上，是河钢石钢响当当的拳头产品。客户对该类产品的质量要求也非同一般，特别是对钢材表面质量的要求高得近乎苛刻，就连类似指甲印般的划痕也不能出现。孙建新仔细研究客户需求后提出建议，不经抛丸就直接矫直，让钢材表面未经抛丸而留下来的氧化铁皮成为钢材经过矫直机时的“保护衣”。一批试生产钢材交付客户后，孙建新根据客户反馈又发现了新的问题：与国际一流54钢生产厂家产品相比，河钢石钢的氧化铁皮残留较多。 

　　尽管这不是什么致命的“硬伤”，但孙建新还是再次潜下心来研究客户的需求与世界顶级生产厂家的产品指标。经过反复斟酌，他提出对钢材先进行抛丸处理，对没有了“保护层”的54钢特别对待，将矫直机的导板换成用特殊材质制成的“特别导板”。当新一批54钢成功下线并乘坐“软包车”送抵客户时，客户高管对河钢石钢工艺改进速度之快非常满意，当即“拍板”，追加订单1000吨。 

　　把客户满意当作追求目标 

　　2016年9月份，孙建新被任命为河钢石钢第一批产线客户质量保障工程师，对接一重点客户———大连弹簧厂。上任之初，孙建新就将河钢石钢供大连弹簧厂产品情况进行了数据分析。他发现，由于设备原因，轧钢厂大棒线生产的钢材规律性地出现头部弯曲现象。 

　　绝不能把不合格产品运给客户！孙建新提出在生产过程中对弯曲钢材依据种类和程度的不同做各种不同的标识，送到精饰后，再根据标识进行分类，之后集中处理，最后再确认是否矫直。这个办法“笨”点儿，但很管用，得到了良好的客户反馈。“这些天，我特别关注轧钢厂技术质量微信群。我发现，他们正在改进轧机导卫，现在大规格钢材的弯曲已经得到明显控制，小规格材弯曲情况也在逐步改善……”孙建新讲道。 

　　当笔者问他在担任产线客户质量保障工程师的这段时间内是否走访过客户时，孙建新说道：“我们现在与大连弹簧厂技术部门和采购部门已经通过QQ、微信建立起了即时联系。”这时候，大连弹簧厂的电话打了过来，询问最新一批订单能否如期到货，孙建新立即给予肯定回答，客户放心地挂断了电话。大连弹簧厂订单的实际生产情况完全在他的掌握之中———产品已经下线，考虑重型卡车入市难题，运输交通工具的选择也由汽车改为火车，不日将发往客户。 

　　此时已到了中午，多日笼罩的雾霾消散了不少，太阳重新露出了微笑的脸庞。天气依然很冷，而孙建新的心里却是暖暖的，他对工作全身心投入，为的就是客户的那句“满意”。 

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年1月3日3版）