在宝武集团梅钢冷轧厂设备室，有位机械点检员，先后获得原宝钢股份的“曾乐敬业奖”和“曾乐创新奖”，以及原宝钢集团的“曾乐奖”。他就是第四届宝钢工人发明家王金华，被同事们亲切地称为“带着‘傻’劲的发明家”。 

　　听音断症的“神医” 

　　在行业圈儿里，王金华可是个“金刚钻”。多年来，他从不轻易服输，带着“水滴石穿”的韧劲儿攻克了各类难题，练就了过硬的专业本领。 

　　在徒弟眼中，师傅王金华是个听声音就能快速诊断测张辊轴承状态的“神医”。该厂轧机测张辊轴承经常损坏，为了寻找故障根源，前些日子，王金华和他的团队成员连续两个月每天检测跟踪15个项目、800多个数据。他白天忙着现场点检和设备维修工作，晚上回家后沉浸在书海里不断充电，还要挤出时间，带着他的新知识、新发现同团队成员迅速投入到难题攻关中。王金华针对轴承油脂润滑性能、压缩空气压力和测张辊表面镀层的厚度和材质等课题，前后进行了37次试验。终于，团队成员通过采用充气法使轴承座内始终保持正压、改进测张辊结构等方法，使测张辊使用寿命延长3倍以上，提高了设备运行稳定性，减少了抢修次数和劳动强度，同时还创造出每年多达120万元的经济效益。 

　　容不得半点“差不多” 

　　2016年年初，该厂酸轧机组精细冷却装置出现喷梁内部易损件老化、损坏的现象，导致成品存在板形不良、色差等质量问题。维修任务重、时间紧、技术难度高。然而，机组员工对精细冷却高精度控制系统的维修没有任何经验。 

　　“没有经验，我们正好可以通过这次任务积累经验。”王金华的话鼓起了大家的干劲。他带领团队成员对精细冷却系统喷梁的不同位置进行勘察、测量、分析。遇到乳液残留时，他就钻到狭窄、满是油污的轧机机架内查看。为了便于维修，王金华设计了3种更换方法，自行设计了5套共23件专用维修工具。拆卸、更换、复位、调试，每个步骤，他都容不得半点“差不多”。 

　　最后，团队成员顺利完成所有更换任务，并一次性调试成功，板形控制达到预期效果。此次自力维修节约外委维修费用80万元，并为后续维修提供了技术范本。技术员周海军深有感触地说道：“遇到难题，别人解决不了，王金华经过反复地琢磨研究，总能找到破解的办法，这就是他的职业追求。” 

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年1月3日3版）