“师傅，这刀头都用得坑坑洼洼的了，该报废了，快扔了吧！”　

　　“别扔，新刀头成本太贵，把用过的刀头在砂带上打磨下，还是可以用的……”　

　　这是发生在首钢长钢公司质量监督站化学分析作业区炼钢分析室里的一段对话。“艰苦奋斗，勤俭办企”的精神在该室平日的工作中随处都有体现。　

　　该室有一台快速铣样机，主要用于过程样、成品样的磨制，具有铣削精度高、速度快、表面光洁度好、再现性良好等特点。该仪器主要磨损的是刀头，将一组刀头（共6个）固定在刀盘上，刀盘通过自转磨制样品。该室日分析钢样数量多，一组新刀头大约可以用7天，之后必须更换刀头。购买一个小刀头需花费25元，时间一长，这项开支并不小。　

　　如何降低刀头的使用量，成为了该室班组成员的攻关课题。该室班组成员将旧刀头在废旧砂带上进行打磨，经试验，经过打磨后的一组刀（共6个）可以继续使用3~5天，不仅节约了刀头的购置费用，而且充分利用了废旧砂带。此外，该室通过开办相关知识的小讲堂，对磨制样品的注意事项、仪器的维护等知识向操作人员进行详细介绍，提高了班组成员的节约意识和操作技能。通过多举措协力，该室每月可节约6个刀头，2016年1月~11月份共节约66个刀头、1650元。如今，班组成员在闲下来的时候，都会坐在一起打磨废弃刀头。一边打磨、一边交流工作生活中遇到的问题，节约刀头成本的同时也增进了班组成员之间的感情。　

　　举措虽小，但却是该室无处不在的降本心思的体现。　

　　进入2016年以来，该室通过举办提建议、小改小革、修旧利废、技术创新等一系列活动，营造了人人争当降本增效“主力”的氛围。2016年1月~11月份，该室通过自制紧固螺栓、快速铣样机刀头重新打磨后二次利用、半自动磨样机砂带反向使用等创新措施，共节约费用33778元。　

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年1月3日3版）