“这些废铜应该有近2吨重，差不多能值10来万元，都是我们从废物堆中一件一件捡回来的。”2016年12月22日上午，在安钢第一炼轧厂转炉炼钢平台上，该厂转炉车间一名职工对着一大堆废旧铜管向笔者介绍道。　

　　原来，2016年12月初，该厂首次成功冶炼耐候钢，客户对此反映良好，随即追加了订单。冶炼耐候钢需要添加多种贵重合金，其中对铜的需求量很大，冶炼100吨耐候钢需要添加300多公斤的铜。　

　　接到订单任务后，该厂立即着手组织物料准备工作。“我们能不能把回收的方坯连铸结晶器的废旧铜管进行回炉？如果能，就可以节约很大一部分成本。”在生产前的预备会上，该厂转炉车间主任吴红广建议道。厂里立即组织工艺专家就该建议进行论证，对结晶器铜管以及氧枪头中铜含量进行分析，并和市场上购进的金属铜成分含量进行比对，得出的结论是完全可以替代。　

　　得到认可后，吴红广随即带领几名职工赶到备件库“淘宝”。他们发现一支铜管有半米长，100多斤，两个人抬都吃力。这么多能利用的铜，要是浪费了多可惜啊。　

　　但是，这些废旧铜管并不能直接入炉。转炉车间的技术负责人告诉笔者：“耐候钢对成分的要求非常严格，加入的合金比例必须要精确。这些铜管要根据钢种终点成分的要求，进行切割、配重，一炉钢加入300公斤，必须进行精准称量。”　

　　于是，这些铜管又被搬运到低倍室，用电锯切割成5公斤、10公斤重不等的小块，在入炉前先过称，确定精准无误后，再入炉冶炼。据统计，只花费了一个上午的时间，他们就从废料堆里捡回废铜近2吨，1吨铜的市场价格在5万元左右，省下成本10万元左右。　

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年1月3日3版）