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10月15日，第十六期全国炼铁、烧结、焦化、球团技术专题培训班进入专题授课阶段。全天五场专题授课，上午聚焦高炉喷煤与经济型炉料，下午依次展开高比例球团冶炼、微利时代降本路径与大型烧结机绿色低碳生产，来自全国各地的铁前技术骨干齐聚课堂，边听边记，现场交流热烈。

原鞍钢集团经济发展研究院院长窦力威作《高炉喷煤关键技术及操作要点》专题授课。他直接切入"提高喷煤比会带来什么"：入炉焦炭减少、料柱透气性减弱，软熔带以下焦床过滤渣铁的能力下降，炉缸活跃度降低，还易出现边缘煤气流发展，煤气分布、热流比和温度场随之变化。由此他给出六项关键技术措施——加强焦炭质量管理、提高含铁炉料冶金性能、以高风速作为高喷煤比操作的基础、选择高鼓风动能、合理选择与调整富氧率、加强温度场管理。

河钢集团邯钢公司生产制造部铁前管理保障中心特档技术主管黄小波以《基于经济型炉料应用的高炉低成本高效冶炼技术》为题授课。从邯钢用矿资源性能分析讲起，依次展开高铝烧结矿低成本高质量制备、高铝球团矿提质降本、大型高炉高铝炉渣高效稳定冶炼等关键技术，把技术主线归结为：原料分级管控，造块提质改性，造渣与热制度协同调控，全流程联动稳控炉况。他表示，要抢抓炼铁智能化发展新机遇，丰富发展大型高炉经济型炉料长周期高效冶炼技术，进一步释放炼铁降本空间。

京唐公司炼铁部主任工程师甄昆泰在《低碳背景下高炉高比例球团矿冶炼关键技术》中，先用数据回答了"为什么是球团"：球团工序能耗仅为烧结的40%至60%，二氧化碳排放约为烧结的三成。首钢京唐作为国内高球比冶炼的先行者，用十六年走过四级台阶，球团比从约20%提升到常态55%、稳定65%，瞬时最高74.7%，并在5500立方米级高炉上率先突破；围绕高球比冶炼压差升高这一核心矛盾，他系统讲解了原料、布料、送风、热制度与节奏控制的成套技术，并特别提醒：提球比必须与提碱性球团同步，每天提球比不宜超过1%。

原首秦公司炼铁事业部副部长兼炼铁厂厂长王效东带来《微利时代高炉降本途径的选择及注意事项》。他结合多年炼铁厂生产管理经验，把"降本"拆解成一项项可以选择、可以核算的具体途径，逐一分析每条路径的适用条件和边界，反复强调降本不能以牺牲炉况稳定为代价，要在算清成本账的同时守住高炉长周期稳定顺行的底线。

河钢集团唐钢公司炼铁事业部副部长李宝生作《大型烧结机全流程绿色低碳生产技术》专题授课。他曾组织唐钢新区500平方米烧结机的设计筹建，8个月实现投产达产。授课从烧结工序在铁前低碳体系中的定位讲起，系统介绍了低碳配矿与固废资源化、厚料层低温烧结、烧结烟气内循环、环冷余热梯级回收与蒸汽发电、多污染物协同超低排放以及智能化生产管控等成套技术，并分享了唐钢新区烧结核心低碳指标与对标情况。