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3 预防高炉风口灌渣灌煤的几种方法

3.1 自动拨风装置

高炉鼓风系统通常都是1台风机供1座高炉，并设有备用风机。但是,当发生紧急事故时,备用风机并不能及时启动,因此需要在鼓风系统设拨风装置,以避免风口大面积灌渣[4-5]。柳钢现有4座高炉正常生产.为避免因突发停电带来的安全风险,设有1套拨风装置。但2024年2号高炉两次风机跳闸，自动拨风均未有效启动,都是由于低压电停电后ups电源失效,造成气动拨风阀的电磁阀失电,信号不能给到现场,导致拨给2号高炉的气动拨风阀自动关闭。

3.2 自动安全降顶压控制

2号高炉风机跳闸后,防灌渣自动安全降顶压控制系统正常启动，从而避免了发生风口大面积灌渣恶性事故。所谓高炉防灌渣自动安全降顶压控制,主要是基于高炉在用的PLC控制系统和煤气余压透平发电装置(TRT)顶压控制功能。当送风系统出现故障时,通过TRT辅助自动降低炉顶压力，防止煤气倒灌造成煤气爆炸及风口恶性灌渣,避免事故扩大,缩短组织、恢复时间,减小炉况处理难度

3.3 自动炉内泄压

在高炉断风的极短时间内,打开炉顶放散阀,卸掉炉顶压力，减轻炉内煤气倒灌的力度8，可有效预防高炉风口灌渣。第一次风机跳闸断风,2号高炉工长未及时打开炉顶放散阀泄压,导致5个风口吹管灌渣;第二次风机跳闸断风,当班高炉工长及时打开炉顶放散阀泄压,显著降低了风口灌渣程度。为此,在总结提炼多次断风事故案例的基础上,开发了一种防止高炉风口灌渣的泄压方法，泄压系统如图2所示[9。高炉生产中,实时监测热风总管处两个检测点位的压力,以及炉顶两个检测点位的压力。当出现风机跳闸拨风系统不起作用(或无拨风系统)、送风管道炸裂、放风阀电气故障短路异常放风等导致热风压力骤降等状况,炉内压力升高,两个热风压力检测点位的压力均小于70kPa时,满足自动开启炉顶放散阀的第1个条件;当监测到两个炉顶压力检测点位的压力均大于30kPa时,满足自动开启炉顶放散阀的第2个条件;当这2个条件同时满足时,PLC发出自动泄压指令,炉顶放散阀的电磁阀