“四两拨千斤”的朱思德

朱思德是镀锌作业区电气组的一名工程师，也是一名有着31年党龄的老党员。今年以来，朱思德自己动手修复10余台变频器冷却风机，节省备件成本4万余元。

镀锌变频器冷却风机装机量大，每月都有数台损坏件下机，由于利润空间不大，没有厂家愿意修复，直接报废又实在可惜，一台风机虽说不贵，但积累起来也是一笔不小的费用。

朱思德检查损坏风机，发现多数都是轴承磨损导致，他决定自己动手修复。从更换轴承到修复测试，朱思德全部独立完成，他说，“只要更换一个十几元的轴承，就可以节省好几千元的备件费用，值啦！”

除此之外，朱思德还帮同事修理检测用仪器仪表及工具，从几十元的手电到几千元的电机，甚至到几十万的频闪仪，朱思德用自主维修的小举动，节省了一大笔成本支出。

“摸索门道”的米江涛

米江涛是镀锌作业区的一名工艺工程师，结合镀锌作业区每月蒸汽使用量大、成本费用高的现状，他归纳全线蒸汽使用情况，从中寻找降本点。

在不断的探索中，米江涛找到了降低蒸汽消耗的可控因素，总结出根据工艺变化动态调整烘干温度的规律，大幅度降低了蒸汽的使用量。

为便于生产过程控制，他协同电气专业于钺对程序进行修改，实现生产不同厚度的带钢烘干温度能够自动调节。根据测算，这项措施每月可以节约蒸汽耗量100吨左右，节约能源成本2.5至3万元。

“另辟蹊径”的陈海军

陈海军是酸轧作业区一名机械工程师，他所负责的EDT机床滤芯每年更换总费用在4.4万余元。

看着一个个换下的滤芯，陈海军心生“怜惜”。他拆开一个换下的旧滤芯，发现其内部结构简单，能不能对其进行改善？几经思考后，他搜集信息、询价，将旧滤芯滤料清空后填充活性炭材料，改善后的滤芯使用效果更胜于前。

陈海军算了算账，活性炭材料费用总计6000元，每次可节约备件费用3.8万元。