王鑫留学期间，发达国家注重过程控制的思维方式和严谨细致的工作作风给她很大触动。一名德国工人在无人监督的情况下对一尘不染的电气设备严格按标准除尘的情景，尤其让她印象深刻。参加工作以后，这种工作作风和态度在王鑫身上体现得更是淋漓尽致。

2022年10月份，王鑫被厂选派参加公司能源界面诊断活动，她了解到：钢铁冶炼的系统能耗在生产成本中比重较大，莱芜分公司吨钢综合能耗指标目前在行业排名不高。通过对能源界面进行专项诊断，快速实现能耗挖潜降本，对企业加快实现高质量发展有着重要的现实意义。

和诊断团队中其他经验丰富的专家相比，参加工作才一年多的王鑫是一名不折不扣的“新兵”，得知此次诊断工作的重要性和迫切性，她立刻把自己调成“冲刺”状态。她虚心向团队专家请教，用心琢磨优秀诊断改善案例，结合自己所学的专业知识，很快便掌握了能源诊断的思路方法。

因时间紧迫，四个工序现场诊断时间只有短短两周，王鑫向专业人员请教的同时，不断走访现场与运行人员交流，反复采集相关参数，精准掌握系统能耗真实状况；与团队成员密切协同，认真做好节能降耗测试、改善措施研讨、现场写实、问题分析、措施验证等工作，共同挖掘44个改善点。在这个过程当中，她也从“新兵”成长为了团队的“尖兵”。

现场诊断结束后，由于表现出色，团队留下王鑫等几人承担更加艰巨的整理形成诊断报告任务。王鑫发现，团队两个小组的诊断方式各具风格特点，有些问题点与对应的诊断分析、解决方案及预测效益存在不匹配的现象。如何将两组风格迥异的材料按照统一的逻辑整合在一起，是报告整理的一个难点。

按工作分工，王鑫并没有审核职责，但凡事严谨认真的工作习惯让她无法放过存在的瑕疵。她立即对材料重新综合整理，发现需要重新确认写实数据准确性和效益计算方式的有6项，需要跟进改善进程、与使用单位和外委承包方敲定可行性整改措施或完工时间的有7项，若不及时修正，改善措施的实施就达不到预期效果。

对此，王鑫积极联系项目使用单位相关诊断人员前来对存疑部分进行分析，讨论数据的准确性、改善措施的可行性等。经过不懈努力，不但保证了诊断活动最终为项目改善和企业决策提供准确依据，同时避免了各项损失约120万元。