日前，笔者从安钢第一炼轧厂安全生产科了解到，截至5月底，该厂共生产高效盘条4.25万吨，环比增产0.55万吨；铁水消耗完成897.51千克/吨钢，较公司考核指标降低13千克/吨。其中，5月16日铁水消耗达到896.21千克/吨，创近年来最好成绩。 

　　据统计，1月份，该厂生产极限小规格的高端高效产品为9262吨，同比增产4728吨，突破历史最好纪录；2月份，成功冶炼美标防滑链用钢种3炉、新特钢焊丝钢5炉，合金消耗和渣料消耗分别比预算降低30.4元/吨和5.17元/吨。  

　　走进该厂100吨转炉主控室，首先映入笔者眼帘的是挂在墙上的各种炼钢关键性指标电子看板。据该厂转炉车间支部书记王家胜介绍，岗位职工通过电子看板，可以详细分析每炉钢的成本情况，实现对炼钢生产成本的动态控制。一炉钢的成本是多少？和计划成本相比是赚还是赔？每天的生产技术指标与历史最好水平相比差多少？与对标的先进企业相比差多少？大家心里都有一本细账。 

　　目前，提质增效、品种创效、降本增效、节铁增钢等内容，早已成了大家的关注要点。以该厂转炉车间丁班为例，第一季度，丁班通过实施钢水冶炼“双渣法”操作工艺，不仅减少了造渣料使用量，降低了钢水中氧化物的含量，还有效控制了钢水中磷、氮等有害元素的含量，石灰消耗由原来的46千克/吨降低到40千克/吨。通过用渣钢渣铁代替废钢入炉等降本措施，钢铁料消耗由原来的1046千克/吨降低到1040千克/吨，成本降低率由1月份的0.5%增加为3月份的1.15%，仅丁班一个班组3个月就降低了生产成本55万元。 

　　形成人人敬畏质量的企业文化在钢铁企业的生产经营中同样很重要。该厂通过创新过程管理，建立了一套独具特色的过程质量评价体系，量化评价过程操作，将产品质量状态分为稳定、波动、失控3个档次，通过日评审、月小结，确保了产品质量的稳步提升。据统计，该措施实施以来，该厂废品、协议材、改判品3项损失连续3个月在0.6元/吨钢以下，较公司考核基数降低0.3元/吨钢。同时，该厂还根据用户要求，对ф5.5毫米弹簧钢盘条进行了多次控冷调整试验，使产品内部组织结构有了明显改善，并对轧后控冷参数进行了固化，更改了操作要点，得到了用户的高度认可。 

　　此外，他们还抓住高线产品市场回暖、用户订单量骤增的有利时机，优化产线规格效益排序，以产品效益确定轧钢生产计划，集中时段合理组织生产，千方百计满足效益好、边际贡献较大产品的生产需求。特别是在2月份，该厂高效产品生产比例成功达到100%，在单月总产量下降的情况下，效益不降反增。  

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年5月31日8版）