5月11日，河钢石钢炼钢厂电炉车间精炼炉台一片繁忙，丁班职工正在全力生产供国际某战略客户的高端轴承钢。据了解，该高端轴承钢是替代进口的钢种，客户对钢中氧含量和钛含量的要求十分严苛。 

　　主控室内，VD炉（钢包精炼炉）操作员吴丽强打开电脑里的温度“大词典”———VD温度大数据平台，在《查询钢种》一栏快速输入当班冶炼钢种的名称，执行标准、座包温度、破空温度、吊包温度等涉及中包温度控制的信息一应俱全。他根据大数据查询到了以往生产轴承钢的控制参数，通过数据对比和分析后，吴丽强对当天生产的上钢温度、VD炉要钢温度和真空下的温降率胸有成竹，随后投入到紧张的工作中。“太好了，今天的中包过热度的符合率为100%。马工，你们这温度精确预测模型可真厉害！”“对啊，有了它，干起活来，我们心里也有底了。”下午，吴丽强和工友们在班后会上，对当班的生产情况进行总结和分析，在谈到今天对中包过热度的控制时，吴丽强对工艺员马玉强新建立的VD温度大数据平台连连称赞。 

　　VD炉是降低钢液中氢含量、氮含量以及去除非金属夹杂物的重要设备。过去，VD冶炼过程中的温度控制单凭职工经验判断，受钢种、浇次顺序、钢包包况等因素影响，VD要钢温度、真空下温降和上钢温度偏差较大，造成中包过热度控制的合格率和稳定性差。以前生产这种高端钢种时，职工大都有种如履薄冰的感觉。 

　　如今，职工的烦恼解决了，这得益于工段新建立的VD温度大数据平台。随着河钢石钢高端钢种冶炼技术的提升，职工的操作也越来越娴熟，但为了进一步提升产品质量，满足更多高端客户的要求，用精益生产替代人为经验变得更加迫切。“即使职工生产经验再丰富，也会因人而异出现波动。温度大数据查询系统就像一部温度‘大词典’，所有钢种以往的生产温度数据都能查到。有了可靠的数据支撑再辅以生产经验，产品质量更有保障。”炼钢厂调度长丁志军说道。今年3月份，还是精炼二段段长的他和工友马玉强一起着手建立VD温度大数据平台。他们统计了过去一年约10000炉次的VD冶炼数据，涵盖了电炉VD系统冶炼的所有钢种，并请来了“外援专家”———炼钢厂点检站副站长韩伟帮助建立大数据平台。学计算机专业的韩伟充分发挥自己的特长，为精炼二段量身定制了一个简单适用的温度预测模型———VD温度大数据平台，为生产现场提供过程温度控制依据，减少了由于人为因素判断引起的失误，提高了中包过热度的符合率。 

　　4月份，该工段平均中包过热度下降2.6摄氏度/炉，中包温度合格率较1月~3月份平均合格率提升11.6%，大方坯非金属夹杂物不合比例较1月~3月份也有明显提高，同时还节约了电耗，降低了生产成本。 

　　（此文刊登于《中国冶金报》2017年5月31日8版）