在长钢公司炼铁厂烧结作业区点检站里，王旭斌是这个“新”岗位上的“元老”。“新”是因为点检站2010年才成立，“元老”是因为点检站成立伊始，他就开始负责烧结作业区除尘设备的点检维护工作，直到今天。

　　烧结作业区共有2个机头电除尘、2个机尾电除尘、1个原料布袋除尘。5套除尘设备，两种除尘机理。一个是利用电力收尘的电除尘，一个是利用织物筛滤作用、惯性碰撞作用、拦截作用、重力沉降作用、扩散作用和静电作用来实现过滤捕集尘粒。

　　为了学好除尘机理，王旭斌把烧结设备规程学得通透，任何一个细节他都好好分解。开停机操作如何做能不影响除尘效果，特别作为设备点检维护人员，重点对常见故障及其排除方法，他熟记于心。

　　用他的话说，“我是维护除尘点检设备的，我的工作目标就是尽最大的能力维护好设备，减少烧结烟气中的颗粒物排放量。”这是他的工作理念，也是信念，一坚持就是六年。

　　这六年，他每天上下午两次进行全线巡检，负责全线除尘设备的维护。看似简单地巡检，却是防患于未然的必备动作。也正是有了这些每日的重复，才有了完整的设备台套台账、点检更换记录、检修记录及备品备件情况。每一个细节，他都详细记录在案，为除尘设备的维护工作打下坚实基础。

　　在一次巡检中，他发现机头电除尘的西室2号电场开不起来，一直跳闸。在与操作工沟通后，他初步判断是短路。但短路的原因有很多种，时间紧迫，不可能一一作分析。这时，王旭斌充分利用自己六年来总结出的经验进行判断。在他看来，电除尘不管出现什么问题，都是三大原因造成。一是电场内部极板、极线变形，电场运行不稳定；二是灰斗、机壳漏风造成电场内部返潮导致电场内部积灰结块，进而造成电场内部短路；三是灰斗内高料位造成放电极对地短路。按照他总结的三步判断法，他第一步观察电场下灰量，第二步做开路试验，均未发现问题。于是他果断地说：“进电场吧！肯定是里面极板变形了。”果不其然，进入电场检查后，其中一根极板变形，鼓起来，导致短路。这样的事例，在巡检中比比皆是。

　　生产正常运行的时候，他是设备运行的保护者；设备检修的时候，他又变身成设备的维护者。5号烧结机机头电除尘检修维护，重点是检查跑风、漏风点。钢铁的腐烂生锈会导致漏风现象出现，为了保护好电除尘，他和检修职工一起，爬上脚手架，一块钢板一块钢板地寻找漏风点。生锈的地方，他用小锤敲打锈渣，还原锈渣下的钢板现状，不放过每一个细节。当检修职工开始焊接时，他又爬上脚手架，监督焊接质量，看焊缝、厚度是否达标。大区域，看钢板焊接质量；小区域，直接察看补焊点，同时再检查一下框架结构加固程度。检修的几天内，他天天“挂”在脚手架上，每一个焊接的地方逐一检查才放心。

　　检查维护，在王旭斌看来，自己做得工作还远远不够。于是，他利用掌握的电气知识，开始对设备进行小改造。4号、5号机头电除尘双层下料器电动开关，距离下料器距离较远，岗位职工操作开关时经常因为看不到下灰量无法及时操作开关进而堵塞螺旋。于是，他就在每个下料器上安装一个电动转换开关，实现了现场电动操作。操作的同时，控制下料器的下灰量，也大大降低了电磁阀的损坏率。改造后，电磁阀消耗月均减少15个。

　　岗位虽平凡，但在王旭斌的心里，却很是看重。他说，只有努力工作，才能在控制烧结烟气排放量上有所作为，事关环保，这是大事，决不能放松。