每道工序都是生产链条上的一环，任何一道工序出现问题，就会出现连锁反应，影响其它工序的正常运作，从而影响整体效益。包钢轨梁厂全面贯彻“三工序”原则，下道工序是上道工序的客户，上道工序为下道工序服务，生产线上各道工序、各项作业都是为市场服务。

　　“大家一定要严格按照加热工艺进行烧钢，否则钢坯温度不符合轧制标准，会直接导致下工序无法正常生产。”轨梁厂加热部丙班班长丑永菲在班前会上向大家强调。轨梁厂的生产就像一个时刻运行的巨大机器，多达十几项工艺流程如同机器上的齿轮，只有保证上下工序高效衔接，才能让每一个齿轮都能够正常运转，从而带动整个机器。轨梁厂全面贯彻“三工序”原则，即“监督上工序、做好本工序、服务下工序”。

　　保证产品高质量

　　轨梁厂为使各工序职工明晰本工序质量职责、监督上工序产品质量、服务好下工序生产，特制定下发了《轨梁厂质量管理考核办法（修订）》，严格开展工序质量管理，从钢坯收料到质量检查，细分出14项工序操作规范。在此基础上，轨梁厂整体划分热区和冷区两大生产工序，强调“热区保质、冷区保量”的生产原则。在钢坯加热工序中，轨梁厂严格要求加热炉区岗位职工保证钢坯烧钢均匀、温度达标、除鳞干净，使钢坯能够顺利进入下个工序——BD开坯机中。如果钢坯不符合标准，很容易造成设备损坏、生产停轧。

　　在产品轧制工序中，轧钢工首先要检查上工序的钢坯温度是否适合轧制、质量是否达标，才能继续生产。同时，轨梁厂严格执行操作规程和技术规程，全面确保产品质量。质量缺陷越少，下道工序——冷区质量检查的修磨、切短尺等产品再加工的频率才会越低，效率也就越高，从而真正实现“热区保质，冷区保量”。

　　精细掌控低成本

　　“各个工序的高效衔接能够最大限度降低生产成本，减去了不必要的消耗，所以我们不仅要求职工做好本工序工作，还要服务好下工序生产。”轨梁厂加热部部长施永强说。加热部作为轨梁厂的龙头部室，主管加热炉的生产和检修，而加热炉的燃耗占全厂工序能耗的60%。为解决这个降成本“大头”，轨梁厂制定下发《生产不正常时能源管理规定》，一旦出现检修、停产、事故停轧、换辊、磨轧等不正常生产状态时，生产部调度室将及时通知加热部，要求职工严格按照待轧制度，根据停轧时间长短精准控制加热炉的煤气用量，从而减少能源消耗。同时，在准备生产前，轨梁厂生产部调度室还会提前通知加热部提温，保证生产如期恢复。为了更好地服务下工序，加热部也会主动联系生产部室，询问生产情况，尽量减少反复提温情况，有效防止钢坯由于过烧、过热导致的质量缺陷和能源消耗。