“王勇，系统风量提不上去啊，你看看哪里出问题了？” 

　　“王勇，料位计又显示不准了，你瞅瞅怎么回事？” 

　　自从煤调湿项目开始调试后，山钢股份莱芜分公司焦化厂备煤车间技术员王勇就一刻没“空闲”过，从工艺问题消缺到系统优化改造，他总能在工友们百思不解的时候破解难题。2015年12月份，由王勇牵头完成的降低配煤系统电耗项目获得山钢股份莱芜分公司青年改善项目特等奖。 

　　立足实际 锐意创新 

　　该厂备煤生产线共有3个煤场作业区，但3个作业区由于投运时间不同，配煤准确率偏差较大。尤其是一区配煤系统，不仅设备老化严重，自动化配煤程序还经常出现问题，一直是困扰生产的难题。为找到彻底解决难题的办法，王勇通过对配煤操作室、配煤室等多个关键岗位生产信息采集，发现一区配料秤的挂码校秤比实际校秤计量少了大约15%左右，操作室自动化配煤程序存在较大的缺陷和隐患，这两个问题是直接导致一区配煤准确率较低的原因。 

　　找到问题原因，张勇结合自己专业知识，迅速制定出“一区由挂码校秤升级为实物校秤”“在自动化系统中增加流量低投入程序”等合理化建议，经过采纳实施后配煤准确率不断上升。但王勇依旧不满意，因为实际校秤需要消耗许多人力，而且每个班次配煤准确率还是参差不齐。于是，王勇琢磨起程序改造。经过近两年的摸索实践，他先后对一区配煤系统配料秤挡板、自动化配煤程序进行了改造与升级，实现了一区实物校秤升级，建立起完善的配煤数据收集系统，不仅节省了人力，还使配煤准确率提高了1%左右。 

　　为达到各班次配煤准确率同步提升的目的，王勇编写了《实物校秤流程》《操作室自动报表打印教程》等标准化作业资料，并结合工作实际进行全员岗位培训与技术比武活动。经过这一番“练兵”后，岗位人员的精准化操作水平得到了进一步提高，各班次配煤准确率偏差问题得到彻底消除。 

　　勇挑重担 破解难题 

　　自参加工作以来，王勇始终保持着勤学、善思、多问的好作风，积极开动脑筋为企业破解了多道生产难题。 

　　2013年4月份，国内首个采用以焦炉废烟气为热介质的焦化厂煤调湿项目建设基本完成。作为车间全程参与试车及问题整改的工艺技术员，王勇的任务是协助相关人员针对暴露出来工艺技术难题进行汇总整改，保障煤调湿项目试车阶段的顺利完成。多年工作中的磨练，让王勇养成“不打无准备之战”的习惯。为确保试车成功，他翻阅了大量国内外相关资料、论文。光有理论，没有现场数据支撑也不行。为此，他开始对现场工艺设备进行全面测绘，为试车过程中精准控制提供准确的数据支撑。 

　　进入热负荷试车阶段期间，王勇更是紧靠现场，密切观察，现场操作问题刚破解，程序难题又出现。系统突然出现阻力逐渐升高、风量提不上去的情况，若不能及时解决，系统将面临停机危险。面对紧急情况，相关方立即汇集了多个专家进行现场“会诊”，但众说纷纭，难以定论。此时，王勇凭借长期积累下来的试车经验和扎实的理论根底，通过查找系统分段阻力，最终确定问题原因。经处理后，系统终于恢复正常，避免了一次较大生产事故。 

　　在试车阶段，王勇还协助设计院专家，相继完成了重力收粉器仓改造、重力收粉器料位计改造等各类关键设备技术改造，先后发现问题48项，整改问题44项。