“斩断退路，寻找出路。为荣誉而战！为尊严而战！为保卫家园而战！”在安钢第一炼轧厂100吨转炉操作室内的电子屏上，几行标语格外醒目。“在止血倒逼保生存攻坚战中，我们提出‘高质量不等于高成本’的思路，跳出了传统的思维模式。其中，10月份成本环比降低11.2元/吨，钢铁料消耗比预算降低2.817千克/吨，均创年内最好水平。”11月19日，正在现场指挥“作战”的第一炼轧厂转炉车间主任吴红广告诉笔者。  

　　转换思路与普钢“较劲”  

　　“现在品种钢生产比例不断增加，10月份我们生产品种钢的比例占总产量的88.45%。如何做到品种钢的质量、普钢的消耗，是我们必须拿下的‘制高点’。”吴红广说道。但是，在公司下达吨钢综合成本第一目标降低11元/吨，第二目标降低15元/吨的降本计划后，该厂职工表现出很大的畏难情绪：“我们生产的绝大部分产品都是品种钢，质量是第一位的。一分价钱一分货，一味地降成本怎么能保证产品质量？” 

　　面对大家的质疑，该厂领导果断提出：“对标学习兄弟企业的降本经验。既然综合指标不能比，那么我们就比分解指标，比单项指标。一旦视野拓展了，思路也就放开了，成本工作自然也就好开展了。” 

　　说干就干。该厂根据生产物料和冶炼钢种特点，深入工艺研究，不断优化入炉料结构，在保证冶炼过程渣量稳定和钢水质量的背景下，加大经济料入炉量，使渣钢比例提高到37%以上，有效地稳定了钢铁料消耗。同时，在高级别钢种中强力推进留渣—双渣法冶炼工艺研究与实践，提高了转炉脱磷效率，降低了石灰、轻烧白云石的消耗。由于在转炉出钢结束后炉渣留在炉内，避免了常规工艺因倒渣而导致的转炉内残钢随炉渣倒出引起的钢铁料损失。 

　　目前，该厂留渣—双渣法操作在品种钢冶炼中的应用比例已经达到60%以上，是国内同类炉型中的佼佼者。数据显示，该操作法实施后，渣料消耗与预算相比降低了0.84元/吨，铁矿石成本较预算降低了5.02元/吨。干劲十足的丙班班长曹红冒讲述了他的心路历程：“多项技术经济指标经过努力有了新的突破，一下子推翻了我们冶炼品种钢成本就应该比冶炼普碳钢成本高的旧认识。现在，我们降本的信心更足了，降本的步子自然也就加快了。”  

　　点滴智慧“微”力无穷 

　　在采访该厂连铸车间推行何种降本增效措施时，笔者却意外地碰到了一场争论。  

　　原来连铸车间丁班职工正在开班前会，一听才知道，他们争论的核心是因生产事故造成损坏，而没有到使用寿命的浸入式水口，技术处理后能否进行二次利用。水口是连铸生产中必不可少的耐材，分长水口和浸入式水口两种，是保护钢水在浇注过程中二次氧化、改善钢水质量的重要设备，也是连铸机主要的耐材消耗品。 

　　据统计，仅以板坯连铸机组为例，平均每浇铸12炉钢水需更换一支长水口，月均消耗40支左右，每支长水口售价为480元，耐材购置费用达2万余元。连铸车间经过不懈努力，截至目前，长水口使用寿命也从最初的使用不到3个炉次，延长至现在二次利用超过9炉次的好成绩。仅此一项，每年可降低生产费用1.5万元。“浸入式水口能不能也重复利用呢？”工长赵理听完大家的争论后，眉头皱出一个“川”字。“赵班长，水口重复利用出了事算谁的？咱可别没事找事了？”浇钢工小吴道出了心中疑虑。“是啊，车间领导又没强制咱们使用？”小段也随声附和。“你俩想法可不对啊，现在全公司上下都在细算账、过紧日子，我们基层班组更要在生产中精打细算，不能给自己找借口。一分一厘都要看在眼里，省一分是一分，必须将降成本的潜力都挖出来。”赵理斩钉截铁地结束了班前会上的争论。 

　　“这些轧辊都是轧制光面盘条时用过的。现在，在轧螺纹盘条时可以继续使用，让它们重新‘上岗’。”在该厂高线机组的生产线上，笔者看到该厂轧钢车间技术员李明正在检测即将上线的旧轧辊。据他介绍，原来高线机组预精轧轧机、精轧轧机，在轧制光面盘条后的轧辊一般不会进行再次利用，旧轧辊不是被扔到仓库角落“睡大觉”，就是废弃，造成极大的浪费。在他和同事的共同努力下，经过不断的摸索和攻关，尝试在轧制螺纹盘条时，在预精轧机和精轧机上使用轧制光面盘条的旧轧辊。经过多次试验，取得了显著效果。据悉，一个新轧辊6000元，每重复利用一次就可降低生产成本近5000余元。