如何应对成本挑战？包钢长材厂线材作业区以“吨钢消耗”的考核方式，将各项费用层层分解到部门、班组、个人，建立班组成本核算台账，并与部门、职工的个人收入挂钩，使成本这块“干海绵”又被挤出了“水分”。

　　缩影一  “捡”到的财富

　　“班长，这垃圾箱里有个报废的手砂轮，你看有用吗？”轧钢部导卫班职工孟宪东对班长李永刚说道。“当然有用，快捡出来看看哪坏了，解体修一修，估计能省2000多元材料费呢！”李永刚急切地说道。

　　“班长，我刚才对那两台手砂轮进行了解体，通过拼装后修复了一台，应该能得到20元的奖励吧？”，孟宪东半开玩笑地说道。“没问题，按照《吨钢消耗管理办法》每节省100元材料费，奖励1%的原则，这次等于‘捡’了20元。以后啊，这垃圾箱里还要常看看，没准就能‘捡’到什么好东西。”李永刚回答道。

　　这样的场景在线材作业区已经形成风景线，同样的废品在不同人眼里存在的价值是不一样的，像测径仪换下来的轴承，通过清洗加工后完全可以用在一般导辊上，轴承班的废品到了导卫班就是成品，还有一些工具，通过分解组合就能再次使用。特别是今年线材作业区推行的《吨钢消耗管理办法》，其中规定，各项费用按照产量折合成吨钢进行考核，费用较以往降低了近五分之一，不从自身严格控制成本费用，还真完不成指标任务。因此，职工常常到垃圾箱里“捡”费用成为一种美谈，既完成了考核，还能拿到奖励，何乐而不为！

　　缩影二  “节”出来的效益

　　“韩部长，H3架电机负荷侧轴承发热并伴有较大火花，电机轴轴向串动较大，必须送专业检修厂检修，我们根本没有力量修复。”电气工程师王旭光向电气动力部部长韩强请示道。“你要转变思维了，今年新修订了《外委转自修项奖励办法》，奖励力度空前。我相信咱们职工的能力！”韩强显得自信满满。

　　在韩强所在的电气动力部，为了给单位节省开支，职工们坚决执行“能自修绝不外委”的规定，充分利用自身检修力量，身体力行降本增效。在刚刚完成的电葫芦弱电改造项目中，电气动力部战胜了重重困难完成了任务。面对这些棘手的检修任务，电气动力部照样应承了下来。

　　“韩部长，经过两天的检修，我们成功更换了电机两盘轴承，为确保检修质量，电机还送专业厂试验台测试了一下，测试结果各项指标均达标。”王旭光欣喜地对韩强说道。高兴之余，韩强算了一笔账，完成这个项目仅花费了2000元的检测费，如果外委修复最少需要12000元，节约了近10000元。通过此次检修不仅节约了部室的修理费用，而且提高了职工的维修技能，还能够得到大约500元的奖励。“这就是一箭三雕啊！”韩强为电气动力部职工竖起大拇指。

　　勤“捡”和“节”约带来的显著效益清晰地记录在账簿本中：截至6月底，线材作业区修理费较年初计划降低近104万元。