随着高线水除磷泵管件老化，震动下黄铜材质的部件易崩碎，没有相同材质的合适备件，无法立即修复备用泵。山钢集团张钢轧钢事业部维修工悉心研究，对水除磷气缸管路进行改造，用现有的快插和透明管替换原管件，使备件通用，维修更快捷。通过巧妙改造管路创造价值的实例，在轧钢生产线并不稀奇。错综复杂的管路间，职工正搜索提效“秘钥”。 

　　张钢轧钢棒线生产线9#减速机进油管道平台下段长时间受水腐蚀，管壁普遍已变薄，90°弯头管壁位于平台上段接近平台处锈蚀严重，出现渗油，上下两端无法继续使用。但平台施工时管道部位已灌浆夯实，无法更换。棒线维修作业中心开足脑力，另辟蹊径：给管道焊接了一段进油管路，从平台预留液压管路通道穿过，避开原进油管路段，并将原进油管路焊接盲板封死。彻底治理了跑冒滴漏点，解决了漏油可能引发的火灾等危险因素，减少月稀油使用量2%。 

　　张钢棒线10#轧机后除尘水管是老式除尘水管，用电焊焊在钢筋上，每次更换11#轧机时，需用大锤破拆或用气割割掉，换完轧机后再焊接上，反复焊接大大增加了操作人员的工作量，角度也不合适，除尘效果极差。通过现场策划，职工把支撑杆弯成合适角度，在上边焊接上两个5cm的小管孔，把除尘水管头焊接在横杆上，除尘水管对好前一架次轧机的出钢口，然后在横杆合适位置，焊接上两个5cm的圆钢，插在支杆焊接的两个小管空中，更换轧机时支撑杆和横杆可以分体。自此以后，除尘效果明显，轧线环境得到显著提升，且减少了电焊和气割的成本。更换9#轧机时，只需把横杆拿掉，操作方便灵活。