方大九钢持续加强自动化与工业化的深度融合，积极提升企业新型工业能力，营造更高效、智能的发展环境，轧钢厂优特钢线自动焊标机器人就是自动化提升的典型案例。

图为方大九钢自动焊标机器人

自动取牌、锁定位置、贴牌、点焊，随着两声清脆的“啪啪”声，两张标牌牢牢地焊接在一捆棒材的尾端。这一串娴熟的动作，出自该公司轧钢厂优特钢线车间新来的“员工”——自动焊标机器人之手。据了解，此前，该公司轧钢厂优特钢线棒材焊标贴牌工作一直是人工操作，劳动强度大，工作效率低，自动焊标牌机器人的上线后，改变了这一原始方式。“自动焊标牌机器人可以自动获取贴牌信息，自动完成取牌、定位、贴牌、焊接等一系列操作，与人工作业相比，具有精准、高效、安全等显著优势。” 该公司轧钢厂优特钢线车间技术员黄刚介绍。

方大九钢优特钢线火热生产

该公司信息中心主任邱海表示，方大九钢不断加大自动化与工业化的深度融合，强化自动化建设力度，先后应用了轧钢厂优特钢线自动焊标机器人、轧钢高棒线穿水阀门远程控制系统、高炉自动化系统升级改造等一系列自动化建设项目，有效提升了企业新型工业能力。

——转炉健康安全监测系统，针对炉壳重点监控关键区域温度进行报警设置，具备温度报警、数据记录、数据调用等功能，全天候监控转炉炉壳温度变化，确保转炉炉壳安全、长寿运行；

方大九钢转炉炉前火热生产

——数据抽取管理监控平台，快速高效整合各平台数据，保证数据质量完整性、准确性及唯一性，建立企业大数据系统，为战略决策分析提供支持；

员工登录数据中心查看相关信息

——产供销一体化系统，以生产运营管理系统（MES系统）为基础，建立集生产、能源、物流、安全、环保等信息于一体的调度管控平台，实现对整个公司生产运营的监控、预警、指挥、管理。

自动化部计量大厅

方大九钢充分利用企业MES系统核心功能及现有基础网络架构，引入各个信息监测和联锁系统，实施大数据及工业私有云平台项目、办公核心网络升级等信息化项目，使各项生产信息传递高效、精准；自主开发掌上“方大九钢”数据中心，将一系列信息化与生产工艺深入融合，打通与MES系统、计量系统、智慧方大九钢（原手机平台）等信息化系统的数据接口，实现公司重要数据在手机移动端实时动态展示（实时产量、库存、高炉生产趋势等）。

智能停车系统

与此同时，依托烽火台系统，开辟信息查询和员工互动专栏，如点检系统、考勤查询、食堂管理、合理化建议、知识问答、停车管理等功能，着力提升企业信息化水平，让员工乐享“智慧”工作和生活，为企业高质量发展注入源源不断的强大动力。

11月10日，方大九钢生产智能管控中心内，工作人员正在监测高炉生产情况，3D可视化场景通过轻量化的模型呈现出一座高炉炼铁的基本运作流程以及铁水罐车运送钢铁的动画，加上环绕的漫游效果，实现了直观的全方位实时监控，高效、便捷、直观。

智能管控中心

这正是该公司的智能管控中心，系统可从3D动画、工艺流程图、驾驶舱三个维度对企业多个生产线进行可视化展示，化“数”为“物”，将原本分布在上万平方公里范围内的各大工序和几十个业务系统数据全部整合融入。企业生产的产品物流和信息流都会实时匹配，工艺质量数据也会在线实时监控，实现各类数据共享，助力生产跑出“加速度”。

而中厚板轧制模型、铸坯提温模型、线螺成品自动打包、钢板自动喷印系统等智能化生产系统的上线，让生产流程实现智能控制。以中厚板生产线为例，通过三级系统下发订单后，与二级系统通讯生成轧制计划，再控制一级系统执行，整个过程中涉及到了轧机过程控制系统、剪切线过程控制系统、轧机模型系统、ACC模型系统、MES系统，实现企业对产销一体化信息的即时动态掌握和对生产控制的数字化连接，拥有板材精益生产能力和产销一体化管控能力，真正实现“智造”，用科技“淬炼”智慧钢铁。

员工在后台查看生产数据

智能化建设在为企业插上科技翅膀的同时，也让广大员工成为“智能制造”的受惠者。“自从智能管控平台上线以后，我们的工作非常的方便，以前需要向各单位打电话询问生产数据，现在直接在系统里生成，而且系统能整合各工序关键生产数据并形成分析曲线，为决策分析提供重要数据支撑，极大提高了我们工作效率。”方大九钢生产指挥中心调度员陈文超介绍说。

智能管控大厅

该公司自动化部副部长曾静介绍，近年来，企业持续强化智能化运营建设、推进智能监测管控，深化智能制造等，进一步提升了企业的智能化水平，为企业高质量发展注入源源不断的强大动力。公司还将上线超低排放集中管控平台，基于公司现场实际情况进行配置，实现排放管理、监控、治理的综合一体化管控，满足企业超低排放政策评估和监管要求，用科技推动清洁生产。

炼钢八机八流自动连铸

“智能化建设水平全面提升，钢城生产装上了‘智慧大脑’，智能制造成为企业发展的‘助力器’‘加油站’。”曾静表示。