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近日，方大集团达州钢铁广元领航公司通过一系列工艺优化和技术创新，成功将自产冷压球团矿的高炉入炉比例提升至2.5%，为公司整体工序的降本增效开辟了全新的空间。

据了解，领航公司冷压球生产线原料使用烧结返矿及钒钛铁精粉，添加粘结剂，经强制高压成型。产出的冷压球强度高、成分稳定，可直接作为高炉入炉原料，弥补烧结矿产量缺口的同时，有效降低了铁料单耗成本。据测算，每吨冷压球团较外购钒钛球团矿可降低成本超150元。

领航公司自产冷压球的使用量从最初总量占比0.5%的小范围尝试，到如今稳定提升至2.5%的水平，这一显著增长的背后，是该公司对原料质量、冶金性能以及高炉运行状况的全方位综合把控。在冷压球入炉比例逐步提升的过程中，该公司不断提高对高炉生产过程的精细化管控，加强热制度、炉前渣铁排放管理，并对原料、生铁和炉渣化验结果的变化保持高度关注，确保高炉生产稳定。截至目前，领航公司高炉在冷压球入炉比例保持2.5%的情况下，各项关键参数均保持平稳状态，未出现明显的炉况波动，为进一步探索更高比例的冷压球入炉应用积累了宝贵的实践经验。

此次冷压球入炉比例的突破，不仅是领航公司在资源综合利用方面取得的重要成果，更是该公司技术创新方面的一次成功实践。该公司生产负责人表示，下一步将围绕原料变化、压球工艺、高炉配加模式持续攻关，不断提高冷压球入炉比例，持续挖掘冷压球降本增效潜力，为领航公司构建更加经济高效的炉料结构，走出一条低成本、高质量发展之路。