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迈入“十五五”，包钢西创轧辊公司聚焦支撑辊专用焊丝的研发课题圆满收官，其自主研发的大型轧辊堆焊药芯焊丝成功下线。这一成果不仅填补了国内相关领域专用焊接材料技术空白，显著提升了“包钢制造”行业品牌影响力，更为我国轧辊再制造自主化水平提升注入强劲动力。

此次技术突破的背后，离不开轧辊公司坚实的产业基础保障。2023年，轧辊公司精准把握行业发展需求，建成大型轧辊堆焊及药芯焊丝智能化生产线。该产线集成高精度配比、自动化轧制等先进工艺，全面投产后已具备年产大型轧辊堆焊修复150支、药芯焊丝1000吨的规模化生产能力，工艺技术水平稳居国内一流，为高端焊丝的研发试制与产业化落地筑牢了坚实根基。

依托智能化产线协同赋能，研发团队全力攻克焊丝配比核心技术，通过系统试验深入分析Cr、Mo、V、Ni等关键合金元素对堆焊层组织与性能的影响，创新构建了药芯焊丝合金材料快速配比模型，成功实现焊丝配比的高效调整，有效破解了传统焊丝在大型轧辊堆焊场景下成分不均匀、熔敷效率低等行业痛点，顺利完成支撑辊专用稀土合金药芯焊丝的全流程试制与工艺验证工作。该焊丝产品涵盖Cr-Mo-V/Cr-Mo-Ni及Cr-Mo-Nb系列，产品均采用稀土微合金化技术，细化堆焊层晶粒，显著提升抗冲击韧性与高温耐磨性能，有效解决原用焊丝硬度偏高、易导致辊面开裂的问题。

据了解，轧辊公司已完成该产品国家级发明专利的申报工作，顺利取得受理通知书，正处于实质审查阶段。该产品可广泛应用于冶金、矿山等行业高温、高载荷工况下的热轧支撑辊、连铸辊等关键部件堆焊修复，为相关行业降本增效提供优质材料保障。

新征程上，轧辊公司将持续深化技术创新，加速推进科研成果产业化落地，为钢铁行业绿色转型提供更优质的产品支撑，为包钢集团加快建设世界一流企业积蓄强劲动能。