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攀钢钒提钒炼钢厂于近日完成脱硫系统自动扒渣功能调试工作并投入使用，相关设备运行状态良好，标志着该厂自动化操作水平进一步提升，为实现深度脱硫和降本增效目标提供了保障。

此前，该厂扒渣工作采用人工方式进行。为提高职工岗位操作技能，该厂总结提炼并推广了空、准、稳、顿、捞“5字扒渣操作法”，但受各种因素影响，依然存在作业效率较低、扒渣不净等问题。对此，该厂联合外部单位携手进行脱硫系统升级改造，完善生产线数字化智能化设计，通过集中远程控制、模型算法、物联网、流程可视化等技术集成应用，实现脱硫扒渣全流程自动化运行。

如今，岗位操作人员给出“一键脱硫”指令后，系统即按程序设定自动完成下枪、喷吹、提枪、倾翻车倾斜、扒渣机定位以及扒渣路径优化等系列动作，直至脱硫后半钢出站。自动化操作不但提高了作业连续性，而且能有效控制渣中铁水流失，有利于提高生产效率，降低职工劳动强度，为生产高效稳定运行和优化各项技经指标创造条件。