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近日，美国传来振奋人心的消息：由国内某知名煤机企业承制的ZY10000/14.8/30.5D型阿莱格尼项目液压支架样机，历经10个月极限耐久性测试，以惊人的215648次循环成绩刷新世界纪录，相当于国际最高标准的3.5倍。而支撑这一“行业天花板”的核心材料——正是由河南钢铁研发生产的S690级高强钢板。这场“材料+装备”的协同创新，不仅重新定义了全球液压支架的性能标准，还让“河南钢”在国际高端矿业装备领域刻下了硬核印记。

液压支架被誉为煤矿开采的“护身符”，其耐久性直接关系到矿工安全和生产效率。此次测试中，样机需模拟极端工况下的反复支撑—回缩循环，对关键结构件的抗疲劳、抗裂纹性能要求近乎苛刻。作为支架的“骨骼”，河南钢铁安阳基地生产的S690高强钢板承担了核心受力部件的制造任务。

S690是目前工程机械领域常用的高强度结构钢，但40毫米厚的S690钢板要满足液压支架的极端需求，不仅需要强度达标，还需要在韧性、焊接性能和抗层状撕裂能力上实现突破。为适配煤机企业的设计要求，河南钢铁研发团队针对性优化了炼钢—轧制—热处理工艺，通过精准控制微合金元素配比和冷却速率，使钢板的屈服强度稳定在690兆帕以上。

测试数据显示，搭载S690钢板的液压支架在经历215648次循环后，关键结构件“零裂纹、零变形”，其疲劳寿命达到国标的近8倍、欧标的8.3倍，甚至超过国际最高标准（康索标准）的3.5倍。