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白林竖炉位于白林工业园区，主要装备为10m²竖炉两座，现有员工128人。该工序原隶属于伊春天源炉料有限公司，始建于2010年6月，为西林区招商引资项目，年设计产能为60万吨球团矿。自2019年4月由炼铁厂负责管理，建龙西钢自主经营以来，通过大力推进技术改造、全面加强管理，该工序在短短的一年时间里实现华丽转身。今年8月份产量、质量、煤气单耗、电耗等指标全部超额完成计划，其中产量实现103982.34吨，超出计划目标6382.34吨。

球团矿场地

收回白林竖炉工序后，公司和炼铁厂对白林竖炉格外重视，结合白林竖炉的工艺和设备改造投入上千万元，使白林竖炉生产装备硬件条件得到了显著提升。同时作业区全面加强管理，努力提升员工技术操作水平和安全素养，在一年的时间里，通过死看硬守、言传身教、细化考核、绩效管理等有效管理手段，把白林竖炉这支杂牌军打造成了正规军。

改人制为法制

作业区从公平、有效入手积极推进制度的执行。班组长是制度的执行者，作业区主张每个班组长都做红绿灯而不做交警，在执行制度时不考虑人情和客观，一视同仁按制度进行考核。作业区严格考核班组长层面的制度执行情况，在这个过程中有工长因为制度执行不到位，单月考核累计达1200元，也有班组长因为不执行安全管理制度而被调离岗位。作业区通过让每名员工都感受公平，从而提升制度的权威性，推动标准化作业水平的提升。对于个别不服从管理的员工上交厂部或公司，一年来因为酒后上岗等问题上交13名员工，在岗位缺员的情况下保证制度执行的严肃性，员工们体验到了公平，同时也看到了作业区严格管理的决心。同时，员工提出对生产有促进作业的建议或改造，作业区积极给予表扬和奖励，有效调动了员工的积极性，岗位操作从随意性向标准化迅速迈进。

生产现场

推行可视化管理

作业区要求配料工每2小时跑盘一次，保证能够按布料要求给料。如果圆盘卡堵料造成给料不均，配料工及时进行处理，保证下料顺畅稳定；造球工每小时用卡尺测量一次生球粒度，用圆孔筛测量生球粒度组成，用扁尺把生球压在电子秤上测量生球抗压强度，并发图片到生产管理微信群。生球如有指标不达标，造球工第一时间作出调整，造球岗位负责指挥造球前各岗工艺操作。布料岗位每小时用卡尺测一次生球粒度、做一次生球在炉上的落下强度，不达标立即沟通调整，布料工负责协调各岗操作以满足布料操作要求。链板岗位随时向布料岗位反馈下料情况，为布料工调整电振频率和下料速度提供准确依据。同时每2小时测量一次成品球团粒度，并把测量结果反馈到生产管理微信群。通过细化流程、操作、责任，有效促进了全工序协调管理，综合生产水平有效提升。

质量检查

小改小革助力指标优化

今年5月份，竖炉作业区作业长滕百臣随技术中心和厂部领导到黑龙江建龙考察皂土消耗时获得灵感，提出辊筛改造和烘床篦板改造并迅速组织实施。辊筛由40辊改造为54辊，改造后生球筛分面积提升为原来的1.9倍。改造前生球过40辊辊筛后落下强度降低2次，改造后生球在辊筛上形成二次造球，过辊筛后落下强度增加1.2次，在大幅度提升生球落下强度的同时控制住了生筛返矿率，在增加筛分面积、提升生球落下强度的同时降低了皂土消耗。多年来竖炉烘床一直使用篦条，在考察后进行改造使用篦板。改造后布料更加均匀平整，干球带界线分明，更利于指导布料操作。同时改善了气流走向，既有利于生球干燥，也降低了布料车故障率、油品消耗。篦板改造后，整体牢固性有效控制了小水梁弯曲变形，解决了因热气流上窜烘烤导致布料车轴承油损大、故障率高的问题，轴承故障原来平均45天一次，6月份改造后到目前未出现故障，布料车油脂消耗从原来的每周三桶降到现在的每月三桶。

设备检修维护

专项攻关提升生产水平

建龙西钢膨润土消耗指标曾一度沦为集团倒数，公司及炼铁厂对此非常重视。作业区从外出考察学习、与同行交流、请专家指导、抓内部操作挖潜等多渠道入手，积极开展专项攻关。作业区先找自身原因弥补漏洞，对配料室膨润土下料口重新做封闭处理，避免膨润土在下料过程中损耗；在配料皮带上设置翻料耙，使膨润土和矿粉提前接触混合；制定矿槽存料制度，延长膨润土和矿粉反应时间；对生球转运落点进行改造，避免生球直接摔在布料皮带上，使生球在炉上的落下次数增加了0.5次。通过这些措施的推进，6月份膨润土消耗较5月份降低了2.9kg/t。7月份开始组织试用复合膨润土，经过一个月的摸索、实验，单耗指标基本控制在预想范围。去年夏天由于雨水大，因为矿料含水量太大造成配料、烘干、矿槽等物料转运岗位经常性堵料、蓬槽，增加了岗位员工的劳动强度及安全风险，球团产量和作业率均受到影响。今年作业区提前准备，预留一万多吨冬季低水份矿粉，在雨季兑湿料配用保生产顺行。9月初进入连雨天，用留存的矿粉配合基姆坎湿料使用，为缓解湿矿粉给生产带来的压力发挥了显著作用。