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八月份，炼铁厂积极克服雨季给高炉操作带来的影响，各工序积极改善生产条件，以高炉为中心积极开展工作，生产水平实现历史性突破，生铁产量记录由原纪录的325381.9t提升到325426.46t，四号高炉同步打破月产记录，生铁产量实现72482.08t，三座高炉平均日产达到10497.63t。

各高炉主要指标均达到历史最好水平。三座高炉煤比突破155kg/t，平均煤比实现158.52kg/t，达到历史最好水平，有力促进了生铁成本的降低。四炉、五炉、六炉月平均风温分别实现1146℃、1195.68℃、1203℃，均达到计划目标，进一步推动了生铁成本的优化。其他方面，三座高炉月平均焦比实现328.37kg/t，平均综合焦比实现467.93kg/t，平均燃料比实现517.8kg/t，均达到历史较好水平。

精心化操作优化了高炉运行状态。高炉内部操作方面，对炉内原燃料计量及成份波动等方面工作高度关注，使高炉原燃料方面的问题提早发现、提早解决。加强日常各种参数的优化，推进精细化操作，制定详细的操作制度及考核制度。细化每一个操作步骤，定期对值班室人员进行技能培训，促进大家提高高炉操作技能。炉外操作方面，加强铁口维护，杜绝潮铁口、铁口浅现象，保证铁间合格率。尽量缩短出铁时间，为炉内操作创造条件。加强设备点巡检制度的落实，不让设备带病作业，发现问题及时解决，保证关键设备的使用时间及状态，避免无计划休风。

科技助力优化高炉指标。三座高炉分别安装了高炉炉缸侵蚀监控系统，用科技手段监控炉缸侵蚀状态，并实时进行监控，制作高炉侵蚀模型，特殊情况及时报警，提前处理异常，进而为高炉安全运行保驾护航。安装高炉智能烧炉系统，进一步优化高炉煤气配比，优化煤气消耗，使煤气得到合理的利用，降低煤气消耗，节约生铁成本。

加强安全管理，提升全员安全意识。各高炉作业区结合实际情况，通过加强理论讲授、工作指导、相互交流等方法，全面提高员工技术水平，强化安全生产意识。积极推进标准化操作，在工作中加强危险因素辨识，把一切安全隐患消灭在萌芽。认真开展 “每日一题、每月一考”等活动，并结合“安全生产责任制、岗位操作规程、相关法律法规”提问，通过外在约束压力和内在自觉动力共同发挥作用，提升员工的安全意识、安全技能，进一步优化了各工序安全生产水平，为高炉稳定顺行提供了保障。