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炼铁厂原料作业区承担着大宗原料的储备和供料任务。作为辅助单位，如何服务好下道工序，保证生产稳定是我们不断追求与提升的宗旨。

3月20日，2#竖炉按计划开始年修，各方资源齐聚，施工场面如火如荼。主线单机生产上料间隔周期延长，给原料作业区运转系统供料设备检修、生产工艺调整带来了难得的机遇。为利用好这段时间，原料作业区召开内部挖潜会，通过“拉单子”的办法梳理设备、生产工艺上存在的不足，充分利用内部资源实施了几个项目的攻关。

攻关项目一：日常设备点检及信息收集，充分利用公司提供的系统平台数据，进行周期分析，制定相关的项目计划，采用周检修计划与日（临时）修的方式安排横班操检、专业检修班组承接，检修项目提前布置，利于项目的确认与准备，这就是谋定而后动。

攻关项目二：针对冬季生产物料结冻块导致矿仓篦条卡块，下料不稳的瓶颈问题，我们向吉林建龙、吉林恒联的同仁咨询交流，在兄弟单位的支持下，通过测绘，采用钢板焊接加固，制作成方格形式，相较原来具有阻力小、易下料的优点，也降低了劳动强度。

攻关项目三：运转转七皮带机下料漏斗、溜板改造检修，延长皮带使用寿命。

攻关项目四：原料作业区运转系统设备和现场清理，改善员工作业环境。

攻关项目五：原料作业区运转系统增设机旁用电检修箱，方便检修，提高效率。

攻关项目六：通过对运转系统现有10条输送皮带的梳理，发现原料输送带均采用冷粘接技术。雨季即将到来，物料水份增加，会对输送带胶结口损伤加大，经常修补将导致供料不稳，造成成本和人工的浪费。原料工长王荣宗提出尝试硫化胶结的新工艺，通过学习，他们掌握了硫化流程。目前已完成5条输送机皮带8处胶结口的硫化，对主线年修投产提供了坚实的保障。

攻关项目七：自购小型卷扬机，改造制作扒皮带机，降低劳动强度，提高作业效率。

检修任务还在持续，原料作业区会继续扎实工作，把身边小事当做大事研究，为生产稳定保驾护航。“谋定而后动，知止而有得”，锁定目标，参透并落实固化，做好每件事。