传统的查验监管模式，对公司安全生产、原料输入效率及物流成本等均造成一定的制约。

从项目启动到试运行，仅有4个月的时间，近红外光谱技术应用在铁矿石查验领域在国内尚属首次，无经验借鉴；皮带工况异常复杂，加上现场高温、高湿、高粉尘环境，对设备的稳定性、可靠性提出更高要求；湛江钢铁码头满负荷生产，设备的安装、调试的时间非常有限，只能见缝插针；矿石种类众多、品质各异，建模及模型印证、调整需要大量时间……推进“进口铁矿石智能查验监管模式”困难重重。

物流部联合攻坚团队拿出聚焦“去痛点、破难点、通堵点”，积极响应海关总署“智关强国”及宝钢股份智慧制造的行动部署，以“同吃同住”的战斗态势，以“时不我待”的紧迫感，与时间赛跑。在项目攻坚阶段，团队成员甚至一度吃睡在办公室。

在一场又一场的闯关夺隘重中，团队增加空气吹扫装置、调整设备零部件型号、改装环境要求高的设备结构，保证设备在恶劣环境下能高效稳定运行；与制造管理部检化验中心协同，提高矿石检测频率，由每船一检提升为每5000吨一检，为模型优化提供专业数据支撑；将近红外技术、人工智能技术与生产物流深度融合，创新打造铁矿石进口顺势监管模式，将监管链嵌入生产作业中，避免因查验导致的生产流程中断，实现“无感通关”……共同探索、昼夜奋战、匠心打造了进口铁矿石智能查验监管新模式。