10月16日15:10，炼铁事业部料运作业区丁班班长胡荣平与班员张三华、金顺松在三高炉小矿槽X301皮带处做焦炭筛分，每筛一次，胡荣平都要问负责记录和称料的张三华。这是他们每天必须做的工作，如果筛分出来的焦丁过多，他们就要对各条皮带的下料漏子进行检查，对损坏和安装不合理的缓冲坡板进行整改。

据胡荣平介绍，这次他们取的样品通过筛分检测后，满足作业区规定的焦炭入炉要求，这也是他们耗费了两年时间才取得的成果。

料运作业区负责运输自产焦进入高炉的皮带运输机共有10条，受地理位置影响，这些皮带机安装的位置起伏不平，每条皮带的头部都有一个下料漏子对输送到高炉的焦炭进行中转。但由于这些下料漏子具有一定高度，焦炭从上一条皮带落到下一条皮带时就会在漏子落料处相互碰撞，每一次中转都会多增加一些焦丁，降低了焦炭入炉率。

为提高冶金焦入炉率，料运作业区一直不断尝试用各种方法，但都以失败告终。

2021年，作业区相关技术人员提出在下料漏子内增加缓冲坡板的想法，焦炭从上一条皮带落到下一条皮带上时碰撞率就会降低，同时也减少了焦丁的产生，冶金焦入炉率就可得到提高。

方法有了，作业区就把这一工作定为作业区的攻关课题，先选择在垂直度最高的一个漏子做实验，成功后再逐步进行推广。

漏子的角度过于垂直，他们就把漏子安装角度调整倾斜，让下料漏子有一定的斜坡后降低焦炭垂直落下的碰撞率。这个方法倒是可行，但漏子底部的铁板又容易被磨穿，给检修工人和岗位职工增加了劳动强度。于是，他们用轨道钢与合金板在漏子里面安装缓冲平台，焦炭掉在缓冲平台上，堆积到一定的高度后再自然下落，虽有一定效果，但未达到预期目标。

不行就再改……就这样，他们在一个漏子里反复试验，用了差不多半年时间，才达到了预期效果。

一个漏子改完，他们又把目标转移到下一个漏子。

由于是边生产边整改，进度相对缓慢，直到今年9月底才把自产焦和外购焦皮带系统所有的漏子全部整改完毕。

据料运作业区相关负责人介绍，在皮带漏子整改过程中，作业区每一个职工都在出谋划策。整改好的漏子在运行中需要改进的，他们就在漏子的铁板上做好标识，用石笔绘制简单的图纸后反馈给作业区，一旦有停机时间就及时组织进行整改。

料运作业区通过对皮带机下料漏子的改造，提高了冶金焦入炉率，降低了生产成本。同时，还减少了焦炭运输中转过程中的焦丁数量和下层皮带撒料现象，岗位职工的劳动强度明显降低。