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8年的高炉鼓风运行岗位的发光发热、3年的班组长经历、1275天的班组零人为事故纪录……2015年入职的谢方炎见证了湛江钢铁的高质量发展，湛江钢铁高炉鼓风也记录了他的成长足迹。
2015年谢方炎被分配到了高炉鼓风运行班组，作为一名普通的运行人员，值得说道的是，他比其他人更勤奋细心一些。“在高炉鼓风工作近10年，给我印象最深的就是一次交接班。”他的作业长说。
那天晚上，谢方炎正在和上一班的同事进行交接班。突然电闪雷鸣，操作室内鼓风机出现了重故障信号，正在交接班的谢方炎连忙跑到操作台查看数据，初步判断一台高炉鼓风机因雷击致机组跳电。
此时鼓风机的开关已经跳闸了，电压和电流均为0，鼓风机组的送风压力和送风流量也急剧下降。若任其发展，高炉内部的风压将急剧下降，炉内原料也会随之坍塌，四处飞溅的铁水将堵住炉口，将会给后续工作带来困难。
自2015年投产以来，高炉鼓风机组因故障跳电还是头一次，这属于重大故障。虽然此前已经演练过多次，但是初次处理故障，众人多少有些底气不足，一时手足无措。
此时谢方炎稳住心神，按照操作规程，熟练而又迅速打开了另一台正常运行的鼓风机，利用分送管道给失压高炉送风，确保失压高炉能够有规律地休风，成功避免了高炉休风强着陆。
“一看就会，一做就废”或者遇事不决，其实就是典型的不够熟练。每每回想起这次故障的处理，作业长都对谢方炎的敏捷反应和应急处置能力竖起大拇指。如果不是谢方炎私底下一次又一次的演练，就不会有实战时的沉稳老练。
生产的稳定运行从来靠的都不是投机取巧，而是来自如谢方炎一样普通运维人员一次又一次扎实的稳定操作。如果把每一次故障的处理都看作是一次考试，那每耽搁一分钟，或者操作失败一次，都会对结果造成不小损失。
不仅在日常运行工作中，在降低鼓风电耗方面，也延续了谢方炎一贯勤奋细致的风格。
2022年底的一个夜班，谢方炎刚从现场巡检回来。脱掉厚厚的冬装，坐在温暖的中控室前，仍然感觉寒气逼人。
此时，他突然好奇外面的气温是多少，目光一闪瞟了一眼鼓风机，突然联想到教材上的一句话：鼓风机入口温度下降，电耗也会随之下降；鼓风机入口湿度下降，电耗也会在一定范围下降。他心中一喜，一条降本思路在脑海里慢慢清晰起来。
今年年初，谢方炎在翻阅了鼓风机的所有教材、查阅了大量的历史数据后，开始与同事交流提质增效的方法，在日常的作业中更是做好观察分析。经过综合分析和细致考察，他发现在一定条件下投运脱湿系统可降低鼓风电耗。
结合现场作业实际情况，他翻阅各类文献资料，基于鼓风机的降耗，形成了一套独有的创新理论，并和班组成员编制了降低鼓风电耗的方案。
一季度，湛江的温度和湿度是最适合试验的阶段，错过就要再等一年，谢方炎一刻都等不及了。为加快进度，更快获取试验数据，他甚至不惜牺牲倒班二休时间，利用一切可以利用的时间，扎根到生产现场。结合以往的操作经验，在可靠的理论支撑下，他对机组实施了不脱湿运行方式，顺利获取了第一手数据资料。
交接班后，其他班组都收拾东西准备回家了，但谢方炎所在的班组却在争分夺秒对当天实际运行数据进行统计分析，并逐渐形成了一套在不同温度、湿度条件下机组降耗的初步数据模型。
2023年1月，谢方炎立即投入脱湿系统进行验证。但事情并没有那么顺利，在此后连续几天时间里，湛江天气条件都不再符合建立降本增效数据模型。他又开始利用网络预测未来天气，并将现场仪表和中控数据进行对比，逮住机会就投入脱湿系统。
降本成效逐渐显现！今年上半年，在气候合适的时候，投入脱湿系统约20天，一台鼓风机平均每天降本8MW.h，综合计算降本效益为480MW.h，共节约了24万元。
为了便于后续鼓风机的降耗工作稳定持续的开展，他和他的团队又将鼓风机组的降耗案例总结成了一套成熟的降本模型。这次鼓风机的降耗为能源环保部动力党支部的模拟经营提供了“在学习中实践，在实践中学习”的优秀案例，并促进了支部季度模拟经营指标的完成。
稳定生产，降本增效是谢方炎孜孜不倦的努力的体现也是追求全面进步的坚实行动，这就是“两型”的代言，我们为你点赞！
(责任编辑：zgltw)
