“SQTI”管理是公司实施“四一一”发展战略的一大重要抓手。培养精益管理人才，持续推进安全环保、产品质量、效率效益的提升，是“SQTI”管理的重点内容。公司将精益人才培养与经营生产紧密结合起来，于3月份和6月份分别举办了两期“SQTI改善骨干培训班”，引导学员树立精益思想、改善意识，会用改善工具，进而推动所在岗位、所在班组、所在作业区的改善工作。

培训结束后，参培学员都深感培训内容“干货”满满，受益匪浅。学员们都学到了什么？收获了什么？给自己的成长和工作又带来了哪些思考和触动？带着这些疑问，记者走进了公司“SQTI改善骨干培训班”学员中间，听到了他们不同的心声，感受到了他们同样的触动，了解到了他们从走进“SQTI改善骨干培训班”那一刻起，从思想到行动发生的诸多改变……

改善，必须做到思想先行。

第一期“SQTI改善骨干培训班”学员冯维在能源事业部热力作业区从事设备TPM管理工作。他说，之前工作中缺少改善思维，遇到设备运行中出现的问题，有时想不到如何去改善，有时有了改善的想法却又不知如何着手，有时存在怕麻烦、怕出错的畏难情绪。如此一来，总是当“救火队员”，工作既被动也很辛苦，甚至得不到岗位职工的理解。

培训中，从老师理论联系实际的生动讲解，再通过到首钢京唐公司实地观摩学习后，让冯维学会了用改善的思维在现场发现问题、解决问题。例如他参与的“降低5号电动鼓风机温度”攻关项目，尝试采用油烟机工作原理，利用边角余料加工制作了隔热罩，使鼓风机房室内温度从40℃降到了33℃，改善了职工点巡检时的作业环境，改变了过去降温只能靠开门散热的方式，也减少了设备积灰后清扫的难度和频次。

系统的学习培训，打通了学员思想认识上的“任督二脉”，打破了“不敢干、不想干、不会干、干不了”的思想障碍。

学员廖洋阳、严婷、洪天庆纷纷在感言中说，精益、改善、创新并非遥不可及，改进、优化无处不在。作为培训班学员，要主动到现场发现问题，多找改善的办法和措施，努力在“七大浪费”上做“减法”，在提升效益效率上做“加法”，为公司降本增效“加速加力”。

改善，是解决问题的“锦囊”和“良方”。

“SQTI改善骨干培训班”学员在完成军事训练、理论学习、实地观摩等课程后，都会进入课题实践环节，通过公司命题、学员自主选题等方式，组织开展改善课题攻关。

改善，不是单打独斗，需要大家协同作战。

每天下午4：00，在公司“SQTI”推进办办公室，物流仓储事业部等单位的参培学员都会定时召开“降低局车在厂内停留时间”攻关课题碰头会，大家围绕课题推进情况相互交换意见，提出进一步优化的建议和想法。自7月份推进实施该课题以来，通过各单位的相互协同配合以及各流程、各环节的持续优化改善，局车在公司内停留时间已节约120分钟。课题小组成员郭建铭表示，课题还有进一步优化改善的空间。

聚众力，汇众智。工作中，学员们打破“各自为阵”的思想藩篱，树立“一盘棋”的大局意识，整合资源、凝聚力量，聚焦重点课题合力攻坚，在“提高双洞山泉桶装水生产量”“提高六道翻渣线渣罐运转降低安全风险”等课题实践中，大家按照“精益十原则”要求，相互支持配合、协同联动，对工艺和流程持续优化和改善，一个个制约效率提升和制约成本降低的问题点被逐个击破。学员的统筹、沟通、协调能力也在课题实践中得到锻炼和提升，并转变成了“会干好、能干好”的实力和本领。

此外，公司相关领导不定期探班、每周定期听取学员改善课题汇报，为学员们注入强大的改善动力，坚定了大家将改善进行到底的信心、决心与恒心，在全公司范围内形成了你追我赶、积极改善的生动局面。