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他是共产党员，是技能专家，也是股份工匠，用多重身份践行着党员的初心和使命，在岗位上领航领跑，熠熠生辉，他就是王建辉，一名13年党龄的一线工匠。
先后完成技术改进10余项，参与设备改造30余项，自主编制多项岗位操作标准
(责任编辑：chen2002)申报国家专利7项，在企业内部形成3项技术秘密，获首钢科技奖3项
创造综合效益3000多万元
一系列成绩的取得，离不开王建辉扎根精炼一线22年的拼搏与努力，离不开王建辉始终保持一颗“争做有追求的职工”的进取心，离不开王建辉善于学习勤于实践的责任与担当。
“五步走”解决问题 
在如何增强精炼过程控制精度上，他有自己的一套管理办法。在各项操作中梳理出：发现差异→量化操作→统一标准→制定规范→程序控制“五步走”路线。 例
优化取向电工钢控氮自动程序
他将生产中很多过去由人工控制的工艺，通过标准化运行，编制成程序自动化控制，提高参数稳定性，全面提升品种钢过程控制能力。2022年，他围绕基础控制提升，编制标准化操作指导书11份、自动控制程序7项，涵盖品种钢参数控制、合金系统控制与预警等多个领域。 
“极致性”质量控制
牢固树立质量第一的理念，以成分控制百万分之一的精度，问鼎工业企业实验室级成分控制能力，深耕首钢股份战略产品质量，持续突破取向电工钢成分瓶颈，不断解决高牌号无取向电工钢等元素成分控制难题。
01取向硅钢
2022年，Als±7ppm合格率比前年提升了1.2个百分点，炉间差±10ppm控制合格率比前年提升3.3个百分点，取向硅钢N±3ppm合格率比前年提升1.3个百分点，助力取向电工钢性能提升，擦亮股份质量品牌。
02产品开发
聚焦填补品种钢市场空白，开发新品种冶炼工艺，围绕品种钢，将LF精炼升温造渣脱硫与阶段式调整相结合，通过改进工艺等一系列手段，保障新品种开发试制成功。
深耕一线
“新途径”缩短周期
以分秒必争的决心，推动缩短精炼周期工作，向效率要效益。随着新能源产线投产，高产压力下缩短硅钢精炼周期势在必行，王建辉通过优化工艺、规范操作等方式，实现RH真空冶炼周期降低6.1min。对标国外先进企业RH喷粉脱硫，改善4#RH喷粉脱硫设备，通过工艺参数优化，达到更好脱硫效果。
“挖增量”持续降本
以精打细算、锱铢必较的成本理念，积极推进精炼工序极低成本运行。精炼工序合金占总成本近一半，坚持打开精益经营报表，持续挖掘合金降本潜力。他通过市场化手段进行高性价比合金替代，降低合金成本714万元。锰系合金替代降本850万元。降低LF炉碳线使用量，每年可降本9.6万元。
王建辉在创新之路中深切感受到，要想实现创新发展，就要坚定信心、坚忍不拔、坚持不懈，把理论与现场实践牢牢结合，敢于挑战困难，敢于突破桎梏，当表率、见行动、双争做，以咬定青山的执着毅力，聚焦质量要义，走出守正创新的发展新道路，做反复冲锋，持续冲锋排头兵，为实现打牢首钢发展基础，推动高质量发展贡献最顽强的力量。
