今年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂以集团、公司“三会”精神为引领，以安全生产为核心，以降本增效、转型升级为重点任务，紧紧围绕生产经营开展各项工作，上半年捷报频传，亮点纷呈，为集团公司交出了一份亮眼的成绩单。

强化精细管理，产量稳定攀升

该厂积极发挥调度大班的纵横向管理作用，形成大班作业计划管理、冶炼周期单运行的常态化管理模式。调度大班按照生产钢种、停炉停机计划及目前大班产量完成情况班前下发当班产量计划，保证了生产计划的可控性、合理性。班中以为转炉创造好条件为基础，通过抓天车运行速度、兑铁加废钢时间、过渡跨修包速度等缩短工序时间。班后对影响产量未完成的原因进行分析，对相关责任人进行严肃追责形成了良性的闭路循环，生产效率不断提升，上半年炼钢厂班产破纪录19次，日产破纪录18次，日最高钢坯产量比原纪录增加了5.2％，5月份钢坯产量比原纪录增长10.3％，创历史最好水平。

紧盯节铁增钢，铁水单耗持续降低

该厂以节铁增钢为切入点，使提产增效工作向纵深推进。一方面调度在生产组织过程中降低压铁数量，减少铁水物理热量散失，同时根据铁水温度、成分等生产实际情况确定废钢配比，并实施出钢过程中加高锰生铁，在确保转炉运行安全稳定前提下增加废钢加入量。班中分析单炉次铁水降耗指标，及时调整操作及废钢配加模式，确保生产稳顺；另一方面，转炉车间强化人员操作，从装入量配比、铁水成分传递、一次倒炉率、出钢碳及降低喷溅次数等方面严格规范，增加单炉次出钢量。上半年铁水单耗较历史最优吨钢降低1.14％。

着眼项目攻关，工序温度全面受控

降低转炉出钢温度对保障生产顺行、提高产品质量、降低生产成本有着重要的意义，该厂把降低出钢温度作为主要攻关项目之一，对每天大班正常包和备用包的出钢温度、温降、上线温度、加高锰生铁吨位、是否调温等相关数据进行统计，每天、每周的数据形成数据库，为指标攻关提供了导向。在生产过程中通过采取提高转炉节奏、稳定炉前操作，运行5个钢包周转减少钢包空冷时间，要求备用钢包烘烤温度达到1050℃，同时炉后合金烘烤炉的投用为降低目标温度提供了保障，上半年出钢温度稳中有降，与2019年12月份相比下降了5.1℃。