本报讯 近日，陕钢集团汉钢公司炼铁事业部烧结作业区通过对燃料破碎系统进行改造，成功在烧结配料中首次配加无烟煤，燃料结构得到进一步优化。此次改造不仅有效降低了烧结烟气中二氧化硫排放量，同时有利于降低烧结矿成本。

　　在此前的生产过程中，该作业区配加燃料全部采用焦末生产，但由于焦末市场价格持续上涨，导致铁前成本不断升高，而且焦末硫含量高，增加了脱硫系统的压力和成本。由于无烟煤价格较焦末低200元/吨，该作业区用无烟煤替代部分焦末进行生产，焦末中硫含量约为0.81%，无烟煤中硫含量约为0.4%，从而有效降低了烧结烟气中二氧化硫排放量。

　　针对无烟煤具有挥发分高、粒度小、强度低的特性，该作业区制订了无烟煤配加方案。要求焦末与无烟煤单独破碎、储存、配加，合理调整无烟煤破碎粒度；同时，由于无烟煤挥发分高，在烧结过程中影响料层透气性，降低垂直烧结速度，对烧结机利用系数带来不利影响，因此要求作业区工艺人员24小时监控生产过程，加强工艺纪律检查，提升料层透气性。使用无烟煤后，要求每班对烧结矿质量变化及烧结机参数变化进行统计分析，并及时总结调整，保证烧结矿质量。据初步计算，烧结燃料优化项目的完成将使烧结矿成本降低4.5元/吨。    

　　（此文刊登于《中国冶金报》2018年1月1日3版）