“从10月2日夜班开始，我们要集中生产3000多吨高端轴承钢，这其中大部分产品将直供世界知名轴承企业SKF。SKF对钢中氧含量要求极为严苛，为确保满足客户要求，10月2日和3日，我都会‘盯’在产线上。”10月2日一大早儿，上白班的职工还没到岗，河钢石钢炼钢厂炼钢工段段长李建业就出现冶炼平台上。他在安全区域远远驻立，仔细观察着炼钢工们加废钢、兑铁、吹氧和加合金等系列操作，并认真记录着每一个细节和要点。

　　今年以来，河钢石钢全员“精准对接”客户，高端轴承钢冶炼技术进步很大，钢中氧含量控制能力已经达到国内顶尖水平。有了“金刚钻儿”，“瓷器活儿”自然来，许多全球著名轴承企业纷纷与河钢石钢开展合作，如今在河钢石钢，集中生产大批量高端轴承钢已是“常态”，每个月都会像这样集中生产两到三次，每次的生产量都在2000到3000吨。即便如此，他们还是不断自我加压，提出更高的要求：开展窄成分控制攻关，钢中氧含量不但要低，而且炉次间的成分还要连贯和稳定。

　　“保持生产稳定和钢水成分稳定，关键是集中精力、静气凝神，专心各项操作。我们要淡化节日气氛，把一切影响生产的因素和情绪都留在厂房外。”夜班职工的操作让李建业十分满意，看了看手表，交接班时间快到了，他快步向职工休息室走去，他说，当天的班前会上，他需要强调的还是职工在冶炼过程、吹氩过程和出钢过程的精心操作，还有就是客户的一些特殊要求，这是“精准对接”的体现。

　　开完班前会的李建业走向2号转炉主控室，他说，夜班生产的相关数据应该出来了，虽然跟了大半个班，心里早已有底儿，但还是要亲眼看看统计数据，才会放心。电脑采集数据显示，当夜高端轴承钢成分命中率100%，而且炉次间成分波动也很小。

　　转炉冶炼还在继续，各项生产井然有序，跟踪大半个班下来，记者竟忘了此行的目的是采访节日期间高端钢种的生产。