不惑之年的韩琪文，个头不高，眼睛不大，现担任首钢长钢炼铁厂动力维修作业区8号、9号高炉风机房区域组长。同事们平时都亲切地喊他“韩老大”。喊他“老大”，不是因为他年龄最大，而是因为他技术精湛、点子最多。这不，他提出的“零”位操作法，使第一季度吨铁电耗比指标电耗降低了15.4千瓦时/吨。目前，这个操作法已经推广到其他高炉的风机班组。 

　　小改革解决生产难题 

　　风机是高炉的 “心脏”，稍有不适就会影响高炉的正常运行。为全面服务高炉，“韩老大”带领小组成员眼睛向内，苦练内功，通过小改造降低设备故障率，解决生产难题。 

　　9号高炉风机软启控制系统原来采用的是文本显示器，显示信息过少；电压、电流检测采用的设备是继电器，存在触点接触不良、抖动等问题，容易造成风机启动失败，且不易查找故障点。为攻克这一难题，“韩老大”组织风机小组人员集思广益，与风机专业技术人员相互探讨，查阅资料，向上级申请，利用9号高炉检修机会对高压柜降补固态软启动柜进行了升级改造。改造后，工作人员可通过触摸屏操作设置参数，使各开关柜状态及启动参数一目了然，可显示具体的故障报警点，并能一次启动风机，且风机每次检修由原来的提前2小时启动改为现在的提前1小时启动，降低了风机电耗。  

　　此外，“韩老大”闲暇时间喜欢看风机专业知识方面的书籍，他在知识的海洋里找到了一款可以无线测温的装置。他与专业技术人员探讨后，将此装置安装于风机进线柜、运行柜上，有效地避免了断路器因触头温度高导致事故的发生，使操作者、技术管理者更加方便、准确地监测到电器节点的温度，实现了对高压配电柜断路器温度监测数据的及时性与准确性，大大地降低了设备故障率。 

　　“零”位操作法节电显著 

　　风机操作讲究的是一个“精”字。为将风机电耗降到最低，在操作工艺上，韩琪文组织班组成员经过讨论、测算，发现风机在为高炉正常送风，防喘阀开度为“零”时，也就是说在对空零排放时，电耗最小。因此，他要求风机操作人员严把操作关，强化岗位操作技能，精细操作参数，并要求当班操作人员每5分钟对电脑画面浏览一次，及时了解风机参数变化情况；操作工在加、减风操作过程中，根据工况的变化，合理调节静叶和防喘阀的开度，在满足高炉需求的条件下，将放风门的开度关到最小，争取实现对空零排放的目标。同时，他还要求班组成员加强风机设备的点检、调整、紧固、清扫、加油等日常维护工作，及时掌握风机及配套设施的运行状况，力保风机非计划休风率为零。 

　　办法总比困难多 

　　大家总说，“韩老大”的小眼睛里凝聚着大智慧。遇到困难时，他的办法总比困难多。 

　　一次，在清理8号高炉风机房备用氮气罐内的积灰污垢时，他发现由于氮气罐为罐体形状，人孔在氮气罐侧面，孔很小，太大的工具用不上，有劲儿也不能完全使出来，导致清理污垢有困难。风机小组人员，有的人伸手通过人孔吃力地清挖氮气罐内的污垢，还有的人用撬棍伸到氮气罐内变化各种角度进行清挖……“韩老大”拿手电将光照进直径为500毫米的氮气罐人孔内，仔细地看了看罐内的具体情况，又透着阳光看了看灰头土脸的同事们，紧皱眉头的他忽然眼前一亮，放下手中的工具，提来了一桶水。“你们让开，我倒点水试试。”噗嗤！人孔处瞬间冒出一团灰。一桶水倒进罐内，罐底及内侧的一些污垢瞬间在水的作用下被软化。几分钟后，他们用铁锹满满地将污垢铲出，氮气罐内的污垢在水的作用下顺利被清理干净。