压缩空气电耗在陕钢汉钢公司电耗方面占比较大，双系统生产模式下月平均为240多万元，而且其节能空间较大，也是公司吨钢电耗指标控制的一个关键点。陕钢汉钢公司动力能源中心在公司生产运行初期就紧紧盯住了这个节电的关键点，通过精准计算生产用气需求量，以效率最佳，组合最优的指导理念，根据空压机的生产供应能力来合理调整选择空压机开机运行的最优组合状态。另外，通过给各用户送气量的合理协调，有效控制空压机的开机台数，从而减少超过需要供应运行状态下的电耗浪费，从而达到节电的目的。

在经过几年的实践和不断摸索过程中，压缩空气电耗指标从公司生产初期的0.18，不断下降，持续稳定在今年年初的0.16度/ NM3水平，为公司节能降耗作出了较大贡献，当能耗指标持续稳定在一定水平，再想要实现新突破，就会有一定的难度。但是，动力能源中心仍不放弃对空压机节电的攻关，为此，气体工段工段长郭红强、副工段长谢顺强、气体运行工程师卢团飞以及空压站班长汶宝锋专门成立了“空压机节电”攻关小组，决定对自公司投运以来，公司生产运行模式、生产产量、空压机的开机组合，开机时间、以及开机频率等各个方面对空压机电耗的影响数据进行专项分析和研究。凡事说起来容易，干起来就并是那么简单，仅仅几年的运行数据要整个仔细地过一遍，就是一项浩大的工作程，况且要在这些繁杂无序的数据中发现运行规律，找到节电的答案启示，不但要有足够的耐心细心，还要依据工作经验对数据有敏锐的洞察力，发现问题，找出规律，那就更是难上加难。

“难，也要干！”。在中心下达对空气电耗指标进行再攻关指令后，“空压机节电”攻关小组几名人员，各自分工，合力协作，放弃休息，一心钻研，从数据分析开始进行研究，查阅大量的相关资料，讨论再讨论，确定再否定，如此反复，不断实践不断总结，终于在空压机节电方面找出了新办法，实现了再突破。第一，根据生产需求，强调调整开机台数和进行开机优化组合的时效性，要求做到无延迟。虽然在一定程度上增加了员工操作的工作量，但是可以有效的减少因生产需求变化而未进行及时减少开机台数或者是开机组合未达到最优化而浪费的电量，对空压机节电发挥了较好的作用。第二，通过对用户用气量的科学合理协调，让其需求量尽可能的保持和稳定在空压机组最优最节电的运行状态，从而达到节电目的。第三，通过阀门开度调整输气管网压力以及根据用气需求量和管网压力即时选择合适的空压机运行模式（标准模式、节流模式等），达到节电效果。第四，还通过电价差，对空压机实行“避峰就谷”开停运行组织协调，虽然不能降低用电量，但是“峰值”和 “谷值”每一度电0.58元的差价，足可以为公司节省不少的电费。

功夫不负有心人，通过不断的实践和努力，今年空压机电耗指标持续下降，从年初平均的0.16度/ NM3水平，目前已达到了0.13度/NM3较好水平，在双系统生产模式下，月可为公司创效近100万元（月供应量约为31500000 NM3），不仅为公司节能降耗做出了新贡献，也在陕钢汉钢公司追赶超越活动中也取得了新突破。